磨削加工后刀片的切削性能在很大程度上取决于刀片的刃磨质量，刃磨质量取决于刃磨设备的选择、砂轮的选择、刃磨用量的选择以及合理的刃磨工艺。

　　刃磨设备——磨刀机的选择。用于长切削刀的机械刀片的开刃，为了避免刃磨时烧伤磨削表面，请您将磨头轴调整，使砂轮工作表面相对刃磨表面倾斜一定角度。

　　一、砂轮的选择：

　　1、砂轮的磨料：

　　常采用白刚玉（代号WA）因为这种磨料自锐性好刃磨时不易发热，其次选用棕刚玉（代号OA）或铬刚玉（代号PA）。

　　2、砂轮的粒度：

　　我们提议您选用46#～60#。砂轮磨粒颗粒太粗，刃磨光洁度达不到要求，还易使刃口崩裂；太细时则容易烧伤刃磨表面，刃磨效率也低。

　　3、砂轮的硬度：

　　我们提议您选用较软的在H、J、K三种里面挑选一种。砂轮太硬，会使刃磨表面烧伤；而砂轮太软，砂轮将很快消耗造成浪费。

　　砂轮的硬度应与被磨材料的硬度成反比，也就是说您选用刀片的刀刃硬度高则选用H硬度的砂轮，反之选用K硬度的砂轮。

　　4、砂轮的粘合剂：

　　我们提议您选用树脂粘合剂（代号B）。如若您使用杯型砂轮时也可选用陶瓷粘合剂（代号V）。您使用树脂粘合剂的砂轮时请注意，不能同时使用碱性切削液，不然粘合剂将被分解而破坏，影响砂轮的坚固性。

　　二、推荐刃磨用量：

　　1、砂轮的圆周速度：V=15～25m/s（米/秒）

　　2、磨头与工件相对的运动速度：Vt=4～20m/min（米/分）

　　3、磨头进给量：

　　磨削深度进给量与所刃磨的斜面（后刀面）的宽度有关，宽的少进给，狭的多进给。

　　一般最初粗磨时掌握0.012mm/str（毫米/行程），精磨时掌握为0.005mm/str（毫米/行程）。

　　三、刃磨工艺要求：

　　1、磨削砂轮旋转方向：

　　砂轮的两种旋转方向，砂轮旋转迎着刃口切入这将会使刃口出现小缺口，对于高速钢来说，这种现象尤为突出。

　　砂轮旋转顺着斜口，则上述小缺口就很少发生。

　　但是当选用的砂轮过分硬或者磨削过分光洁，刃口更可能产生小缺口，我们提议您调整砂轮旋转方向。

　　2、选择合适的楔角（刀口角）：

　　楔角（刀口角）是影响机械刀片切削性能的主要角度，其角度的大小主要取决于要切的材料，在您没有提出明确要求时，厂家提供刀片的刀口角是按一般通用的22°要求制作，根据被切材料的不同，刀口角度有可能只需17°，也可能大到28°，选用何种角度要根据实际情况而定，在这里我们向您介绍一个摸索的经验：切软材料——角度小，切硬材料——角度大。

　　3、使用有一定压力的冷却液：

　　刃磨时，在刃磨区必须使用冷却液，也要使整个磨削过程中刀片能得到充分冷却，不然被磨削面过热，使刃口失去切削能力，通常使用1号金属乳化切削液或D15防霉防锈乳化液，冷却液要直接喷注在砂轮磨削的接触部位，充分的有压力的冷却液，其作用不仅仅是冷却工作接触点“带走”磨削产生的热量，同时也有着清洗砂轮，防止积累污物的作用。

　　直接用清水做冷却液对刀片的磨削是不利的，它会使刀片表面很快出现污物，砂轮也会因此而产生粘糊，加入一定物质配制的冷却液就能带走磨削产生的污物，并且防止砂轮粘糊。

　　4、掌握正确的刃磨方法：

　　对使用者来讲，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用户处于某种目的，为了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形状，自己磨削前面是不可取的。我们认为要磨好一把刀，必须注意要分三步做才能达到目的，这三步是：粗磨、精磨和光整保护。

　　（1）粗磨

　　粗磨的目的是为了磨除刃口的缺陷，形成刀口角初步形状，所以能用比较大的进给量。刀片与砂轮接触点的温度悄然达到200℃还是能忍受的。切记：不能使磨削面产生淡黄色，甚至青蓝色的斑点。出现变色斑点就说明该处温度已超过200℃，后续的磨削虽然能磨掉这些变色斑点，但因此造成刀片上的缺陷终究仍然存在，以致影响刀片的性能。

　　（2）精磨

　　精磨是整个刃磨的主要一步，均匀的微进给与充分冷却是值得注意的两个关键点，当磨过的表面呈银灰色以及刃背方向上有一层微小的毛刺时，精磨就算结束了。

　　（3）光整养护

　　光整养护指的是在没有进给量的情况下，砂轮或刀架再走几个行程，以达到提高刃口直线度和刃磨表面自量的目的，一般1米长度的刀片要经过7～8个行程才能达到这个目的。对于再长的刀片也许要经过20多个行程才能符合要求。