普拉米特发布了两款新正角槽型和材质用于车削加工应用于难加工材料。

　　适合多种车削应用，SF和SM槽型发布支持加工材料例如高温合金和不锈钢。

　　2015第二次发布的部分产品，SF槽型特点是锋利，正斜角14.5°。适用于精加工持续切削带低切削力。

　　SM槽型带正斜角13°且耐磨，通用槽型用于半精加工（精加工到粗加工）和适用于持续和断续切削。

　　两款槽型都适用于多种操作和设计用于提高低切削力和防止加工硬化。这帮助减少振动风险当车削薄壁部件。

　　此外新槽型，两款新车削材质都由全球切削生产商推出。

　　PVD涂层T6310材质特点是特殊的烧结工艺提升切削刃更可靠和坚固。新的基层带中等钴含量提供附加硬度和增加耐磨性提供更大的可靠性和延长刀具寿命。

　　T6310三重涂层提供更高切削速度使用持久性当加工不锈钢，热处理和难加工材料。适用于使用带新SM和SF槽型，也适用于普拉米特现有NF和RM槽型，总共89款刀片适用。

　　Josef Bittner，Dormer Pramet车削产品经理，说道：“不锈钢、镍、钛的导热系数趋于低，但是加工时需要高切削速度和进给，切削刃可以迅速变成过热，缩短刀具寿命。

　　为什么使用两个槽型当加工一个部件时？

　　普拉米特的目标是增加可转位钻头偶的精确性，通用新断屑槽发布。

　　适用于加工低碳和软不锈钢，SD槽型同时支持普拉米特SCET和XPET范围，允许同时使用内部和外部刀片。

　　SD (软钻孔)断屑槽已经专门设计提供改进稳定性和生产力当钻削低强度软和长排屑材料，刀片之间的力量平衡变得更加难以维持。

　　2015年11月Dormer Pramet发布更多的新产品，断屑槽正角槽型带稳定提供可靠排屑，最小振动和低切削力，提升更安静和更稳定加工工艺。

　　Marcel Nunes，Dormer Pramet,可转位孔加工产品经理，说道：“任何可转位钻任务的一个关键要求是精确的孔公差、直线度。这是最好的实现时，当内部和外部刀片的切削力实现平衡。”

　　“然而，这两个插入的切削条件通常是非常不同的。外部刀片在最大速度时切削平滑，当内部刀片工作更接近零切削速度时，剪切而不是削减和持久的高冲击力。”

　　“当这种平衡太大钻开始移动，使其偏离航向。这导致更大的振动和质量差，不可靠的排屑和减少刀具寿命。”

　　“当加工低强度软、长切屑的钢和不锈钢的平衡力量变得更加难以维持。我们新的SD断屑槽已被专门设计，以提供更好的稳定性和效率，当钻削这些材料，可用于内部和外部刀片，并具有不同的材质。”

　　不锈钢铣刀？看看普拉米特吧！

　　刀盘和刀片的全新系列用于经济不锈钢面铣刀由普拉米特推出。

　　通用的范围包括OEHT八角形刀片用于切削深度4-10mm，侧边REHT（圆形）和XEHT（修光刃）刀片。

　　使用八个切削刃-最高数字可用于正角刀片-新范围提供经济选择给客户，同时修光刃刀片选项提供进给能力和表面精加工质量。

　　普拉米特新双面正角45° 铣削刀盘，S45OE，可用于直径高达200mm和支持内部冷却交付。

　　通用设计允许相同刀盘刀身同时用于八角形刀片对面铣刀和圆刀片加工面和仿形应用。

　　适用于使用在加工功率有限的机器上，新刀片和刀盘的结合提供高金属去除率带低切削率。颤振的风险也降低了-一个重要的考虑因素当加工有价值的组件。

　　Karel Tiefenbach，Dormer Pramet可转位铣削产品经理说道：“我们最新的不锈钢产品包为客户提供额外的经济和灵活的选择。

　　刀片设计的特点是正角轴和径向面角度，提高良好切削动作和直接从工件上排屑。

　　“我们S45OE范围提供直径更宽的选择和提高我们刀盘线带双面正角槽型。这是特别的优势当工件易碎，不稳定或者部件材料具有加工硬化的趋势-常见的问题当加工不锈钢”