9月9日，在沈阳机床沈一车床厂的装配车间，技术人员正在对一台产品进行调试。这台由沈一车床厂研制的第二代卧式数控机床，兼备车、铣、钻、攻丝为一体，生产效率比原产品提高一倍，还能节省三分之二设备和人力。

　　据了解，产品是在第一代产品改进过程中研制成功的，增加了机床的副主轴、中心架、动力刀架等模块，能加工电机行业的电机端盖，机械行业的带轮，自行车行业的轮轴，液压行业阀套等很多零件，并实现集约型生产。

　　沈一车研发室负责人王志鑫表示，以加工一个自行车车轴为例，目前同行业采用两台车床进行车削加工，车削完成后还用一台立式加工中心加进行铣、钻、攻丝的加工，共需三台机床，一个车轴从毛坯到成品需要12分钟，而这台新品只用6分钟就能完成三道工序。最让客户满意的是，新设备的占地面积缩小了60%，用户的设备投入可减少60%，厂房投入可减少60%，雇佣人员能从3名减少到1名。(黄超)