连日来，在三明三重铸锻有限公司车间内，工人们忙着加工矿山机械铸锻件。

　　经改革，三重铸锻已逐步走出低谷。7月刚开始，公司就接到生产1000多吨铸锻件的订单。这在半年前，总经理高尾峰想都不敢想。

　　三重铸锻是我省最大的铸锻件专业生产厂家之一，具有50多年的生产铸锻件历史，生产技术、工艺装备与专业化制造能力均处于我省及周边地区的领先水平。市场火热时，产品销往国内17个省市，以及美国、德国、韩国、赞比亚、南非等海外市场。其建筑钢构节点产品被广泛应用在广州歌剧院、黄石体育馆、南宁机场等国内大型建筑上。

　　然而近年来，机械产能过剩，市场疲软，导致三重铸锻订单减少。2014年，三重铸锻进入低谷期。“最差时，年订单缩减一半以上。”高尾峰说。

　　为走出低谷，三重铸锻领导伤透了脑筋。重重压力下，经反复思量，三重铸锻决定冒险“脱胎换骨”一次。

　　第一步就是调整产品结构，增加高端产品占比。

　　原先，三重铸锻以生产价格低、技术含量低的普通件为主，占比70%，而技术含量高、高附加值的船舶工业铸钢件只占20%。去年10月，公司逐步降低普通件的比重，提高船用件比重至40%。

　　同时，在效益不佳情况下，投入500多万元，增加加工设备，不断攻关技术，改变工艺流程，以提高船用件内在质量和表面质量。如今，船用件探伤要求已达二级以上，可生产的船用件品种10多种。

　　2016年1月，三重铸锻更是获得中国船级社颁发的CCS船用件工厂生产认可证书，船用件的品质获得认可。目前，船用件正在小批量生产中，并一步步扩大市场。公司还加强与福州大学、厦门大学、天津大学等高校合作，开发信息化产品，提高生产的智能化水平。

　　效益下降，管理成本也需缩减。第二步，便是采用合并岗位、放假减员方式，降低管理成本。

　　订单较少，公司就将订单集中在几天内生产。其余时间给每个部门30%的名额，让一线普通工人放假。放假期间，照发职工的岗位基本工资，职工还可找其他工作。“但一有订单，他们就得回来。”综管部经理俞惠说，首批就放假30多位普通工人。

　　至去年年底，订单仍没起色，公司逐步放宽放假时间和比例。就这样，找到更好出路的员工主动辞职，员工数从320人

　　减到278人，部门精简2个，管理成本大大降低，“大锅饭”的现象也得到缓解。据了解，还有8名员工通过公司推荐顺利就业。

　　第三步，在客户和资金链上，也作出改变。客户少了，就抓住老客户，不断开拓国内外新客户，使美国客户从3家增至6家，国内客户也在开发；参加全国铸造展等大型展会，增加出镜率，签约新项目。

　　经多方位“洗牌”，三重铸锻终于守得云开见月明。半年来，公司共生产各类铸锻件7000多吨，销售额6000多万元。（来源／人民网，编辑／李洪伟）