我国机床工具行业连续多年保持了快速发展的良好形势。国产机床国内市场占有率从2000 年的不到40%，进步到2008 年的61%.但目前我国大部分高档数控机床依靠进口的局面仍未打破，国产数控机床中附加值较低的简单经济型数控机床占比近70%，而进口的却是具有高附加值的高中档数控机床，国外公司大约占领我国高档机床85%的市场份额。为此，机床工具行业制定了三年振兴规划：经过三年发展，国产机床国内市场占有率提高到70%以上，其中数控机床占有率进步到40%以上。

　　机床下游需求决定行业未来以大、重、高精为发展方向，机床行业的下游产业主要可以回纳为四大产业：即汽车产业、传统机械产业、军工产业（包括航空航天、兵器、船舶、核产业等）和以电子信息技术为代表的高新技术产业。汽车产业和航天军工产业是机床市场需求最大且需求产品技术水平最高的市场。汽车行业需求占据45-50%，机械占据 20-25%，军工行业占15-20%，其他行业占剩余份额。下游行业需求多集中在大型、重型、高精度的数控机床，决定了行业未来仍将以“高速、精密、智能、复合”为方向，多轴联动加工中心、复合加工机床、高速精密数控机床等产品也将继续是行业未来重点发展的品种。

当前形势下，我国机床行业高端化是势在必行，机床行业发达程度一定程度代表了国家的各方面实力，影响着国家的世界地位。目前，我国的机床产业正在进行新一轮的产业优化升级，高端机床是其重点发展目标之一，我国的高端机床之路正轰轰烈烈的展开。机床可分为普通机床和数控机床。数控机床是在普通机床的基础上发展起来的，首先是出于军事产业的需求，其次民用对机床性能要求的进步推动了数控机床的发展。目前世界机床呈现出美、欧、亚三足鼎立的形式，并且以美国、德国、日本为三洲的代表。目前，中国已是全球机床生产与需求大国，但国内大部分机床以普通机床为主，数控化覆盖率低，数控机床产品中，中低端产品占据主力，高档数控机床仍是短板。而高档数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备。

　　目前，国内机床工具行业的整体经营形势严峻，市场需求显著变化。一方面，受出口下滑、投资放缓、内需不振等因素的影响，市场需求大幅下滑；另一方面，随着用户行业结构调整、产品升级，用户对于机床产品和服务提出了更高要求，其需求结构正在加速升级。

　　具体来说，我国机床行业存在的主要问题有五点：其一，精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500小时没有故障，国产大约1000小时，相差1/3.

　　其二，机床的复合性能差距较大。目前市场上五轴联动加工中心多用于航天航空、核电等，单台价格达四五百万元。五轴联动数控是欧洲控制的技术，是核心技术中的核心技术，欧洲严禁外泄。五轴必须保证不能用于军事，才能引进。沈阳机床、大连机床、齐重数控可以做三轴，五轴也可做，但性能与进口产品相比有一定差距。国内企业和航空航天等重要科研单位使用的高档机床基本全是进口。

　　其三，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的最高水平，利勃海尔数控系统16个软件包的价格接近母机价格，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。

　　其四，其他关键配套件差距。比如，大连机床可以向国际先进水平追平95%，但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升国家工业整体水平。

　　其五，工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。