20年前，专业就预见干加工将取得巨大进步，在一些区域采用最小量瑞换季方法（MMS）。目前，总部位于瑞士的Klingelnberg GmbH的技术与创新主管Hartmuth Müller表示，MMS优于湿法加工，可以降低冷却润滑剂的数量，消除润滑剂中的化学添加剂。“MMS的工作原理基于切削表面的润湿。借助内部冷却的工具，很容易做到，而这是齿轮刀具的复杂刀具也难以实现的。因此，Klingelnberg完全依赖于齿轮切削的干式加工。硬质合金棒直径工具用于锥齿轮铣削。对于正齿轮铣削，由于成本原因，硬质合金刀具并未广泛使用。通常，PM-HSS齿轮滚刀用于干切削。随后通过用油作为冷却润滑剂进行研磨，进行随后的齿轮精加工。预测的干式加工已经完全应用在齿轮生产中，由于切削材料和涂层的发展，切削速度比20年前的湿加工高五倍。
干式加工和MMS具有成本效益和环保，领先刀具制造商，来自蒂宾根的碳化钨刀具厂Paul Horn GmbH总经理Lothar Horn说道，“在加工过程中，MMS取代了传统的冷却润滑剂。可以用最少量的润滑进行冷却和润滑，节省了传统冷却润滑剂的护理以及高成本的加工和处理程序。此外，高压泵和泵泵的能源成本被消除回到油箱。
