自20世纪30年代硬质合金首次应用到金属切削中以来，硬质合金刀具经历了80多年的发展。从早期的简单焊接刀具，到可转位刀片，再到涂层刀片，今天的硬质合金刀具已形成了一个庞大的体系。与整硬刀具相比，硬质合金可转位刀具技术复杂、设备投入大、相对门槛比较高，全球形成规模的制造商不多。硬质合金可转位刀具技术复杂，是因为它不仅集粉末冶金、模具、压制成型、烧结、刃口处理、磨削、力学、3D设计和涂层等众多技术大成，还要和应用相结合，很复杂。

最近几年，硬质合金刀具在材质和涂层技术（PCD涂层有进展）方面虽然没有出现革命性的突破，但在刀片的耐磨性和刀具寿命方面上却稳步提升。随着3D设计与测量、仿真技术、模具技术和压制成型技术的进步，复杂结构、形状和槽形的刀具层出不穷，这使得刀具更加贴合和满足加工的需求。

瑞士拉芈那（Lamina）科技集团成立于2001年，专注于硬质合金标准刀片的研发、生产和制造，因致力于刀片的通用化而在硬质合金刀具庞大体系中独树一帜。由于市场和竞争的原因，刀具的材质等级、涂层成分、槽形越搞越多，越搞越复杂，给众多中小企业带来了选刀和参数的困惑：在数万种刀片中如何进行正确选择？我们知道，供应商通常情况下只关注大客户，小微企业一方面没有足够的技术能力进行选刀，厂家也因成本因素难以支持他们。他们迫切需要通用的材质等级和槽型，拿来就能用的刀具，以降低刀具使用的间接成本，如刀具工程师的成本，库存、停机时间等成本。拉芈那的通用材质理念，为刀具带来了一种简约的风尚。和大厂的上万种产品相比，拉芈那的品种只有千余种，但却覆盖了车削、铣削、钻削、螺纹加工和整体硬质合金铣刀等系列，用最少的材质等级和槽形，满足钢、不锈钢、铸铁、合金钢和耐热合金等众多材料的加工，在全球广受欢迎。

刀具技术发展取决于材料和应用技术的进步。材料的重要性众所周知，但为什么说刀具技术的进步取决于应用？因为发展的动力源自需求。大厂一般设有产品管理部和产品经理。他们深入客户，了解一线的需求，把需求信息传递给研发部门，研发部门根据市场需求，运用先进的设计手段，设计并制造出贴合实际需求的刀具，并由产品经理推广到市场，产品管理部门起到连接市场和研发的桥梁作用，推动了刀具的不断升级进步。我国产品经理人才奇缺，严重阻碍着刀具产业的高质量发展。

一般我们把刀具供应商划分为三个不同的级别，即一般刀具供应商、刀具系统供应商和机加工解决方案供应商。大家从字面上不难看懂三个等级的内容和意义。目前有能力提供机加工整体解决方案的供应商凤毛麟角，我国大多数刀具制造商还处在第一级别，只有少数能在个别零部件上提供解决方案，这与大量缺少应用人才不无关系。

在数字化、智能化浪潮的推动下，刀具的数字化也处在进行时。虽然有一些方案和产品问世，如在刀体或刀柄中植入传感器，通过机床主轴的电流或转矩变化作为刀具状态判据的等等，但都没有大规模应用。这里不仅有成本因素，更有一个深层次的问题：刀具为什么要数字化和智能化？智能化本身不是目的，智能化目的是优化资源。刀具智能化的过程，就是将采集到的刀具身份信息和状态信息传输到数据中心，经过算法计算，根据生产需求和刀具状态，对刀具新需求做出判断，并根据对刀具的新需求，控制系统对执行机构发出指令，安排和配送刀具到达指定位置，实现刀具及时准确更换。所以刀具数字化和智能化，必须在智能制造体系中实现资源优化才有意义。我们应该充分认清刀具智能化的意义，避免走入为了智能而智能的误区。和其他设备或零部件相比，刀具是易耗品且品种繁多，如何制定刀具数字化标准，实现相对低成本的数字化和智能化，业内还在探索。万物互联，相信刀具一定会融入数字化、智能化之中。