日前，海德汉将其高端TNC 640数控系统最新的Gen 3产品推向市场，以供寻求有远见的制造能力的机器制造商和最终用户使用。该数控系统对从3轴铣削到5轴同时铣削、车削和磨削的机床非常有用，最多可达24轴。

海德汉TNC 640最新的Gen 3驱动器，拥有强大的逆变器和控制器技术，是其控制系统整套系统中的关键组件。现在，这些驱动器在制造过程中提供了更高的主轴和轴动力，这些驱动器在其电气柜中所需的空间也较小，从而减少了存储、安装成本和维修时间。

使用Gen 3驱动器作为新的系统基础，新的TNC 640客户将通过缩短加工时间以及海德汉控制器即将推出的任何其他突破性功能，获得高可用性和表面质量。最新一代TNC 640控制器的一些新功能亮点包括新的夹具磨削功能、扩展的工作空间紧凑型、“动态效率”软件包中的优化轮廓铣削（OCM），以及正在进行的“动态精度”软件包选项。此外，海德汉的新StateMonitor 1.3使远程监视这些新CNC功能的效率提高和投资回报率变得非常容易。

TNC 640-Gen 3控制突出显示的功能包括：磨削功能– TNC 640现在支持夹具磨削和磨削工具的修整。此外，它可以使刀具轴与可选的往复行程重叠，这对于许多磨削应用来说是必需的。紧凑的扩展工作区–全新的24英寸宽屏具有用于两个工作区域的分隔屏幕，允许用户在控制屏幕旁显示其他应用程序，并添加了HTML5应用程序的集成以及在工作区中显示摄像机的功能。OCM /“动态效率” –“动态效率”一词涵盖了海德汉TNC封装功能，可显著改善重型加工。新的“优化轮廓铣削（OCM）”在该包装中扩展了行之有效的摆线铣削方法，使其涵盖了任何型腔和孤岛，可以在不使刀具过载的情况下使用高切削值，并可直接在控制器上进行编程。与传统机加工相比，OCM可使工件的制造速度提高3倍，刀具磨损减少2/3。

“动态精度” –“动态精度”一词包含海德汉TNC功能，即使在高进给率和复杂轮廓路径下，也可以显著提高机床的轮廓精度。这在Gen 3上可用。