从2007年首席执行官Norbert Kozar接管Precision Swiss Products Inc.的那一刻起，他就带领这家位于加利福尼亚州Milpitas的加工车间，在短短几年内同时获得ISO 13485认证和AS 9100认证。从那时起，Kozar只专注于那些涉及极其困难的零部件和材料的工作，这一策略使该车间不断取得成功。

精密瑞士产品的工作之所以艰难，是因为公差仅有±0.00015英寸（0.0038毫米），加上产品非常复杂的几何形状，这些几何形状可能需要使用非常小的刀具进行多达六次的操作。大多数车间的铣削加工刀具和钻头的直径都远小于0.5英寸（12.7毫米），并且大多数是硬质合金和金刚石尖头/涂层的，这种工具的性能取决于高度精确的工具夹持系统。他说：“公差越严格，控制跳动就越关键，因此我们使用的ER夹头和夹持器必须提供一致的精度。此外，更少的刀具跳动意味着更长的刀具寿命。对于我们来说，每出现0.003 mm的跳动就会导致刀具寿命大大减少。”

该公司加工的一部分零件是在五轴铣床上使用直径为0.010英寸（0.25毫米）的立铣刀。该工具实际上是撞击在墙壁上，而不是切割在墙壁上，这会影响零件的完整性。车间19台24/7全天候运行的瑞士螺丝机的工作批量通常每年在几百到上万件之间。

精密瑞士产品公司拥有45台机器，其中19台是瑞士式螺丝机。其他设备包括电火花线切割机床，七个车削中心（其中两个由机器人自动操作，并运行24/7零件），四台五轴铣床，两台HMC和四台VMC。在所有这些机器上，该店90％的筒夹刀柄都是Rego-Fix Super High-Precision ER16筒夹。

除ER夹头外，该车间还使用Rego-Fix powRgrip（PG）刀架来生产铣床，并很快将刀架纳入其瑞士式螺丝机操作中，该设备目前运行安全，防滑的Rego-Fix IntRlox MX迷你坚固。为了实现快速精确的工具安装，Precision Swiss Products还从Rego-Fix购买了Torco-Block台式工具组装辅助装置，以免损坏车间的扭矩扳手。

除了成本低于热收缩以外，PG系统和ER夹头在延长切削刀具寿命的同时，还进一步提高了零件质量。Rego-Fix持有人与我们使用的其他所有类型的区别在于，其性能和保持力的一致性以及产生的TIR量尽可能少。

Torco-Block台式工具组装辅助装置具有内置的扭矩计和可互换的指示环，用于不同的ER系列刀架，从而避免了车间扭矩扳手的损坏。例如，对于其镶有钻石的钻头，该车间必须运行高度精确的筒夹。如果试图使用草率的，低于标准的筒夹，那么钻头实际上会毁灭自己。这就是为什么车间必须使用Rego-Fix。

Rego-Fix PG刀柄系统依靠刀柄和夹头之间的干涉来产生刀具夹紧力。与其他使用热量或液压来使材料膨胀的夹紧系统不同，PG系统利用支架材料的机械性能产生巨大的抓地力，跳动低于0.0001英寸（0.003毫米）。PG装置只需不到10秒的压制时间，因此可以在更换工具后立即使用工具。

车间的瑞士式机器（特别是较小型的机器）的工作区域为操作员提供了更换磨损或破损工具的有限空间，因此Precision Swiss Products使用inRlox MX迷你螺母来固定它们，从而确保扳手一次不会滑落螺母。这些较小的ER夹头螺母具有防滑设计，该结构使用位于螺母轮廓周围（相对于端面表面）的圆形锁定槽。扳手从螺母侧面夹紧，拧紧或松开的动作会暂时将扳手锁定在适当的位置。

Precision Swiss Products生产的医疗和航空零件的公差仅有±0.00015英寸（0.0038毫米），具有复杂的复杂几何形状，需要使用非常小的工具进行多达六次的操作。根据Kozar的说法，作为ER夹头螺母的重度使用者，Precision Swiss Products一直在更换扭矩扳手，因为操作者由于不一致和过度拧紧而损坏了扭矩扳手。为了解决这个问题，该车间使用了Torco-Block台式工具组装辅助装置，该装置具有内置的扭矩计和可互换的指示环，用于不同的ER系列刀柄。这些功能一起消除了每个刀架都需要单独的扭矩扳手的麻烦。因此，该装置消除了由于过度扭转而产生的过度跳动的有害结果。

得益于Pat Murphy和Western Tool＆Supply Co.的员工以及Kenbil Engineering Inc.的帮助，Precision Swiss Products首次遇到Rego-Fix产品。在此之前，Kozar曾考虑过热缩刀柄，但担心残留冷却液产生的有害烟气在加热的刀柄上，这使他找到了Rego-Fix的刀柄替代方案。Rego-Fix powRgrip刀架只需不到10秒钟即可压入工具或将其从刀架上取下。由于在此过程中不使用任何热量，因此可以在更换工具后立即使用工具。

当前，就其服务的市场细分而言，Precision Swiss Products约占60％的医疗，30％的航空航天和10％的半导体。它拥有约100名员工，是一家市值约1400万美元的公司，其实现的价值在一定程度上得益于其客户的忠诚度，其中80％是回头客。

车间的螺丝机的工作批量通常每年在几百到几万件之间。为了达到这样的输出水平，该车间的19台螺丝机以24/7运行。该车间还有一些正在进行的工作，每月涉及数千件工作。工作涉及的材料范围从诸如Inconel，Nitinol，Haines 242或Hastelloy的高温合金到各种其他金属和塑料。

该企业为其医疗客户生产心脏泵、心脏瓣膜输送系统、眼科手术工具、脑植入物和支架以及颈骨、脊柱和脚踝植入物。在航空航天方面，Precision Swiss Products生产许多对飞行至关重要的硬件，其中包括美国国防部（DoD）提供的几种用于DX级工作。它还生产全息VR护目镜的零件，用于指导飞行员和医生。对于国防工业来说，工作涉及战略上至关重要的车辆和飞机上的部件。对于此类工作，车间应符合ITAR的要求，并获得AS 9100 REV D，ISO 13485和ISO 9001认证。

除了在生产高精度，复杂零件方面的专业知识外，该车间还擅长在业务的计量方面。该车间使用多个内部蔡司坐标测量机（CMM）和其他高端计量系统，以及专门的检查软件，该软件可以收集车间现场SPC的数据。

Kozar表示：“它使车间能够在零件生产过程中收集数据。高质量不是源于质量控制部门，而是在于车间。企业的成功始于员工，您必须在合适的位置安排合适的人，然后添加最好的机器，再加上最好的工具，例如我们从Rego-Fix获得的机器。我们宁愿放弃工作，也不愿降低质量标准以提高竞争力。”