通常，使用计算机数控（CNC）机床加工自由曲面的NC程序是使用计算机辅助制造（CAM）系统生成的。CAM系统生成的刀具轨迹（CL数据）是基于公差（允许误差）的近似直线段。因此，公差会影响加工精度和时间。如果将公差设置为较小的值，则会缩短段的长度，并提高加工精度。数控机床读取和分析数控程序并控制电机的过程需要最少的数控程序块处理时间（块处理时间）。因此，如果近似直线段的长度太小，将无法达到指示的进给速度，加工时间将更长。在本研究中，通过确定CNC控制器的块加工时间，并根据提出了一种基于块处理时间的高速、高精度自由曲面CL数据生成方法，并对该方法进行了实验验证。