几个实际案例来看中国机床行业与欧洲的真实差距。

案例1：多轴自动车床

这是维科曼公司早年间生产的多轴自动车，有6轴的和8轴的，其中最早的已经服务近60年，现在维科曼公司将其回收，进行维修改造，恢复精度，然后再供应市场。维科曼工作人员解释，销售这些机床时会以二手机床的名义销售，而且会在合同中承诺客户再正常使用五十年。

为了让客户能用得起多轴自动车床，维科曼公司在供应新机的同时，也为投资不足的客户提供更具性价比的二手机的选项，因为二手机的价格是新机的6-7成。

案例2：小型精密棒料加工机床——走心机

瑞士ESCO艾思科公司，该公司生产的数控走心机具有很多独特性，总结起来有以下几点：

1.自动上下料，且上料采取捆料上料，一次上料可加工数天至数个星期，机床自带校直机构，加工过程不生产料头。

2.最小加工直径可达0.3mm；

3.加工中，料不转刀转，转速可达12000转；同类日本机床是料转刀不转，加工中最大转速是3000转。

4.可多工位同时加工，又大提升效率。

5.自动化程度高，理想状态下，1人可看守60台机床。

ESCO艾思科走心机大量应用于手表、制锁、连接器、智能手机等行业里。

目前同类的日本机，如西铁城、斯大、津上等产品在性能上难望其项背，而放眼中国，可与相比的同类机床还无踪影。

案例3：大型机床——五轴立式车铣复合及龙门加工中心

意大利皮特卡纳基的立车和龙门加工中心，设备很高端，一般的企业无从知晓。比如其立车，被同行公认精度是最高的，用户多是航空企业，我国的大型航空企业也多将其用在飞机机匣的加工中。

皮特卡纳基的大型龙门加工中心的技术也非常先进，比如全静压、全补偿、精度在2m范围可达0.004mm，在同规格龙门加工中心中傲视群雄。

目前，中国大型龙门加工中心个别企业通过引进技术可以做到工作台静压，而全静压还没有企业可达到，全补偿更难，精度也很难达到皮特卡纳基的水平。