目前的加工设备效率低，损耗大，想要更新工艺却不敢保证新工艺的稳定性，激光切割机的产生，让我们在金属材料的生产加工领域得到了极大的突破。激光切割机的设计原理是运用经聚焦点的高功率激光束直射产品工件，使被光照的材质快速熔融、气化、烧损或到达着火点，与此同时依靠与光线同轴线的快速气旋吹除熔化化学物质，进而达到将产品工件划开。激光切割归属于热切割方式之一，许多加工行业或者机械行业的客户都处于新旧设备转换的时期，激光切割与其余热切割方式相比较的话，实际优点可归纳为以下一些层面：

一、 切割精度高

因为激光光点小、能量高、切割速度更快，因而激光切割可以得到不错的切割品质。

激光切割创口窄小，割缝两侧平行面而且与外表竖直，切割零件的外形尺寸精度高。

切割表面光洁美观大方，外表粗糙度仅有几十微米，乃至激光切割能够做为后一道工艺流程，不用机械加工制造，零部件可立即应用。

原材料历经激光切割后，热危害区总宽不大，割缝周边资料的特性也几乎不受影响，而且产品工件热变形小，切割高精度，割缝的立体几何样子好，割缝截面样子出现比较标准的长方型。

二、 切割高效率

因为激光的传递特点，激光切割机上一般装有数台数控操作台，全部切割全过程能够所有完成数控。实际操作时，只需更改数控程序流程，就可适用于不一样样子零件的切割，既可开展二维切割，又可完成三维切割。

三、 切割速度更快

以奔腾智能钢结构专用激光切割机为例，它的激光切割速度比等离子高300%。并且原材料在激光切割时不用夹紧固定不动，既可节约夹具工装，又节约了上、开料的辅助时间，大大提高了产量。

四、 非接触式切割

激光切割时割炬与产品无触碰，不会有专用工具的损坏。生产加工差异样式的零件，不用拆换“激光头”，只需更改激光器的输入输出主要参数。激光切割全过程噪音低，震动小，零污染。

五、 切割原材料的类型多

与氧乙炔切割和低温等离子切割较为，激光切割原材料的类型多，包含金属材料、非金属材料、金属材料环烷非金属材料基复合材质、皮革制品、木料及化学纤维等。可是针对不一样的原材料，因为自己的热工艺性能及对激光的消化率不一样，主要表现出不一样的激光切割适应能力。

六、 操作便捷

新一代的激光切割机都是电脑数控，远程操作，讲切割图纸导入后，自动进行工作，基本上一两个键就可以完成全部动作，非常简单，减少了人力成本，加上许多设备配有自动上下料，更为便捷。

七、 使用成本低

使用激光切割机的最大好处之一是使用成本低，维护成本也低，这是非常有利企业经济的。并且花费更少的时间来维护，就可以把更多的时间用在切割产品上，进一步提高产量。在使用成本上，由于切割效率大幅领先其他工艺，所以相对成本是会低很多的，更有利于中小企业的发展。

综上所述，从市扬状况看，激光生产加工销售市场持续增长，在宏观经济政策和工业生产要求低迷的情况下，激光生产加工武器装备凭着其在高档生产加工销售市场中的工作要求依然维持了领域经营规模的稳定提高，在技术领域，激光生产加工较于传统式数控车床切割生产加工和别的热处理，具备多种技术性优点，与高档生产加工销售市场需求的高精密、低损坏、效率高等规定相符合。