CNC精密机器需要高端切削刀具来保证质量。该工具必须能够小心地去除材料，以达到严格的产品规格。此外，数控精密加工通常配备高速机器人技术来自动控制切削刀具。

精密加工工艺的严格要求推动了数控加工的进步。如今，数控机床具有卓越的准确度和精度，能够制造复杂的设计和高度专业化的零件。

CNC精密加工自动化

数控机床通常与自动化技术集成以提高功能。自动化使数控机床能够更精确地制造零件。生产过程中的这种精度和可重复性水平提高了零件的质量。

精密加工技术对于航空航天、医疗器械制造和汽车等需要精确测量零件的制造行业至关重要。这些行业可以依靠自动化CNC精密加工来生产质量稳定的零件。

除了提高零件质量之外，自动化还使数控机床的生产效率更高。由于自动化技术的发展，数控机床现在可以连续运行。这有助于制造商最大限度地减少停机时间，同时最大限度地提高生产率并消除人为错误。效率的提高使制造商能够提高产量，创造增加客户和增加收入的机会。

自动化还帮助数控机床成为原型制作的可行选择。CNC加工可以将数字设计转化为物理原型。通过利用快速原型制作功能，制造商可以有效地测试设计概念并识别设计缺陷。CNC机床创建的功能原型可以加快设计验证速度，并加快产品和零件的上市时间。致力于不断创新产品的制造行业（包括机器人和消费电子产品）从这些原型设计能力中受益最多。

在数控加工中增加自动化的另一个好处是它可以提高工作场所的安全性。通过自动化操作，现代数控机床只需很少的操作员参与。这意味着工人在数控机床的运动部件、热表面和锋利边缘周围花费的时间更少。自动化加工降低了机器操作员的安全风险，提高了工作质量和员工满意度。

数控机床配备自动化技术已将机械加工推入第四次工业革命。数控机床采用先进技术，帮助制造商提高生产率，并在不断变化的制造环境中保持竞争力。自动化是数控精密加工技术进步的基石。

多轴精密加工

多轴数控机床具有增强的功能，可以创建复杂的设计。在多轴加工中，多个轴同时移动。为了被归类为多轴，数控机床必须至少有3个轴，最多可以有12 个轴。这种多功能加工工艺为制造商提供了更多控制权。它用于生产复杂的零件，例如涡轮叶片、精密模具和制造的铰接接头。

与自动化一起，多轴加工帮助CNC机床成为一种先进的制造技术。多轴机器越先进，前期投资就越高，但这些机器为制造商提供了多种好处。他们的高精度技术减少了加工时间，提高了生产量，降低了成本，并最大限度地减少了浪费。多轴精密加工对于数控机床车间的持续发展至关重要。