航空航天阀体、模具和电动汽车电池盒是可以在机器上生产的典型部件。其稳定的设计以及通过 FEM 优化的对称结构和所有正交轴上的双滚珠丝杠可促进精确、动态的铣削。Magnescale 线性编码器可实现高定位精度，同时可靠地冷却滚珠丝杠和其他热源，抑制热位移和机器结构的变化。
与之前的型号相比，制造商将切割能力提高了65%。对于5轴加工，INH 63 将转台从+45°旋转到-195°，直接驱动电机的速度分别为90rpm和30rpm。powerMASTER 主轴的额定转速为12,000rpm、808Nm和85kW (10%)，而对于重型切削，可选择转速高达16,000rpm或8,000rpm时1,414Nm的版本。对于MASTER 主轴，DMG Mori提供36个月的保修期，无运行时间限制。
轮式刀库标配63个刀位，可扩展至6个轮子，可容纳363个直径达 320 毫米、长700毫米、重35公斤（可选配 50 公斤）的刀具。如果集成大型托盘存储解决方案，高容量允许长时间自主运行。
INH 63可灵活用于自动化生产。根据所需的托盘位置数量和可用生产空间，可以提供线性托盘池或圆形存储系统。即使在自动托盘更换期间也能保持液压夹紧压力。
该机器配备了可实现节能运行的创新功能。例如，立式零污泥COOLANT pro 水箱可延长冷却剂寿命，每年减少二氧化碳排放量高达 7.5 吨。
工作区域中直径为3.8毫米的冷却剂喷嘴不会堵塞，并且通过可选的AI切屑去除功能来考虑生成的切屑量，冷却剂输送能量可减少高达57%。其他节能选项包括zeroFOG空气冷却液雾收集器，它不仅可以保持工厂环境清洁，还可以进一步减少35%的二氧化碳排放量。
