作为深钻（深径比为 10:1 的孔）的副作用，切削刀具和工件相互作用产生的振动或颤动更容易传递到刀尖，因为长径比越大增加。此类机器能够钻孔至直径100倍或更大的深度，并且使用长达30英尺（9.1 m）的BTA钻管以高转速旋转，振动可能会导致孔同心度脱轨、降低表面光洁度或更糟，如果没有某种方法控制并最小化它。

为了抵消振动和共振的不利影响，由热处理部件和精密轴承组成的阻尼组件被夹紧在BTA管周围，固定和支撑它，同时仍允许平稳的钻孔旋转。阻尼组件有两大类：标准阻尼组件和液压阻尼组件。标准单元在钻孔前通过锥形夹头两端的张紧锁紧螺母进行手动调整，以获得耐用且经济高效的解决方案。

液压减震系统由于复杂性增加而成本较高，但与标准减震组件相比具有多种优势。虽然后者只能在钻孔前进行调整，但液压减振器允许在钻孔时施加或释放夹紧压力。这种灵活性在深孔钻削中非常有帮助，因为谐波往往会在不同的深度与直径比下发生变化和/或工件材料可能具有会在操作过程中改变振动特性的硬点。此外，当使用多个阻尼装置时，可以通过在不再需要单个阻尼器时释放压力来调整液压系统以适应不断变化的条件。

使用液压装置还可以实现更高、更精确的控制水平。微调的微调可以比标准润版系统的手动调节螺纹更精确地完成，并且操作员可以在不使用手动工具的情况下快速进行调整。通过简单地记录液压压力表读数，也可以轻松实现未来设置的工艺记录和夹紧设定点可重复性。

液压阻尼器的整体控制通过手动螺杆泵或动力液压装置来维持。手动泵的价格较低，同时具有液压系统优于标准阻尼器的优点。但为了实现最高水平的控制和可重复性，中央液压装置允许操作员在机器控制装置上启动阻尼，液压设置成为数控机床程序的一部分。这是UNISIG在B系列深孔钻床上安装的减振技术中最高水平的控制和可重复性。

无论何种应用，高深径比和困难的工件特性几乎都会导致深孔钻削中的振动。然而，当车间采用支撑钻管并允许操作员定制作业所需的阻尼量的阻尼系统时，可以避免不利影响。与维持轮胎压力一样，正确的减震系统将提供平稳且高效的深孔钻孔过程。