对刀是机床加工过程中的一个重要步骤，对刀的准确性直接影响到零件的加工精度和加工效率。下面来了解一下几种对刀技术的优点和考虑因素。
手动对刀
从工作台上接触刀具是在关键时刻最应该掌握的一种技术，但这种方法不适合长期使用。对于新车间或刚入行的机械师来说，这是一种非常简单且具有成本意识的解决方案，但除了成本低（免费）之外，问题也很多。首先，它有一定的主观性，因为它要求操作员对刀具下的垫片或量规针的感觉是刀具长度的最终决定因素，这可能会带来一致性问题。由于需要手动输入数据，因此容易出错，而且速度非常慢。可能需要一个小时或更长的时间，这会影响你的作业周转能力。台上开关等工具可以帮助加快速度，并消除这一过程中的一些主观因素，但这些工具并不是机器上的永久性工具，这意味着在每次设置过程中使用它们时，读数可能会略有不同。
自动对刀
机内对刀解决方案是目前的主流，有接触式和非接触式两种。它们以类似的方式运行自定义宏程序，将刀具驱动至对刀仪，并在控制器内自动测量和报告数据。它们可用于刀具破损检测，也可在热机状态下测量刀具，以捕捉当前主轴增长情况，从而获得最精确的刀具长度。但需要注意的是，这两种类型都会增加成本，而且在切割零件时无法测量刀具。主轴一次只能完成一项工作，因此设置时间虽然缩短，但仍比离线设置刀具长。至于接触式和非接触式的选择，各有利弊。
接触式对刀
接触式对刀仪比非接触式解决方案更快，是快速检测刀具破损的理想工具。这种对刀仪使用起来简单得多，而且在对刀后，如果需要，通常可以从机床上拆卸下来，以增加工作台上的空间，满足大型加工的需要；但是，这种对刀仪对于最精密的立铣刀和钻头通常会比较粗糙，而且它们使用静态主轴进行测量，会影响精度。
非接触式对刀
非接触式对刀仪基本上与之相反。它们更昂贵，固定在工作台上，速度稍慢，实施起来更困难，有时还会受到冷却液的错误影响。它们最大的优点是可以在工作转速下测量刀具，通过考虑锥度吸入（刀具随转速增加而进一步拉入）来提高精度。它们也是小型精密刀具的最佳解决方案。
预调式对刀
如果忽略成本因素，预调工具有很多好处。最主要的好处是可以在机床之外处理刀具测量工作，这意味着可以在当前工作运行时为下一项工作进行预调。预调仪还能提供独特的切削刃近距离视图或轮廓图，可在刀具进入机床之前提醒您注意磨损的刀具。与其他只关注刀尖的解决方案相比，预调仪更擅长测量形状复杂的刀具。预调仪可以通过CAM集成、条形码阅读器或RFID芯片进行升级，以补充现有的自动化或ERP系统。对于以生产为导向的车间，还可以对预调仪进行编程，从而在多个操作员和多个班次之间实现更好的流程控制，并在不良刀具插入流程之前进行预检。它的另一个好处是可以设置并准备好备用工具，因此在机器中出现故障工具和新工具之间的反应时间非常短。
