山特维克可乐满是一家优质金属切削刀具和解决方案制造商，该公司正在为车削中心的机床适配夹紧单元（MACU）引入自动换刀（ATC）功能。这一独特的解决方案可实现无人生产，无需人工操作，从而提高机器利用率并增加产量。在复杂零件生产中，手动换刀过程耗时长，通常会导致车削中心利用率低。然而，一种用于机床适配夹紧单元的新型自动换刀解决方案解决了这一问题，实现了车削中心的全自动化。

夹紧单元（MACU）的自动换刀（ATC）功能可实现车削中心的完全自动化，无需人工操作。这样可以提高机器利用率和生产率。此外，使用配备自动换刀（ATC）功能的车削中心，复杂零件的生产效率更高，从而简化了制造流程。可以快速收回投资，降低每个零件的成本。

山特维克可乐满全球产品经理Bo Hammarberg表示：“该解决方案真正改变了行业格局，使车削中心实现了完全无人操作，机器人可以处理通常由人类操作员执行的所有任务。以前，机器人换刀速度慢且不精确，经常因扭矩值不正确而导致刀具损坏，从长远来看成本高昂。我们用于车削中心的自动换刀技术现在提供了前所未有的灵活性和对刀架设置的控制。”

过去十年，人们对自动化解决方案的兴趣一直在稳步增长，而山特维克可乐满一直处于发展的前沿。“2010年，我们发现了一种日益增长的趋势：客户越来越希望投资于车削中心的自动化。全自动车床的想法不容忽视，”Hammarberg解释道。“2012年，我们开发并展示了一个小型机器人单元，引起了客户的极大兴趣。从那时起，我们一直在继续开发该解决方案，目前可以向现有和未来的客户提供该解决方案。”

自动换刀（ATC）功能还具有显著的可持续性优势。主要优势包括降低能耗、提高资源效率、减少浪费和提高整体设备效率（OEE）。高效利用以最佳水平运行的机器将最大限度地减少闲置时间和能源浪费，以更少的资源实现更高的产出，并减少故障和停机时间。

该技术适用于车削中心和多任务机床。应用自动换刀（ATC）功能的前提是夹紧单元（MACU）具有Coromant Capto®接口。对于车削中心，需要特定的支持ATC的MACU刀塔，而在具有较低刀塔的多任务机床中，如果刀塔已准备好ATC，则可以使用ATC。