SW 319 KAISER镗刀可用于平衡切削和阶梯切削

超严格的镗削公差在许多行业中都是必要的，包括航空航天、汽车和医疗。而且风险再高不过了：在昂贵的航空航天工件上加工一个超大孔可能会使车间花费数万美元。

通常，完美零件和代价高昂的故障之间的差异以微米为单位。更具有挑战性的是，这些高精度应用中常见的耐热高温合金（HRSA）意味着作员还必须考虑工具成本和循环时间。

对于处理要求苛刻的镗削应用的制造商来说，实现和保持超紧密公差不仅关乎精度，还关乎生存。以下是掌握高精度镗削作的四个主要技巧。

提示1：走向数字化

数字镗头通过消除尺寸调整的猜测，彻底改变了精密镗削。这些工具直接在镗头上显示测量值，使作员能够进行精确到微米的直径校正。一些高级测头甚至通过蓝牙连接到移动设备，从而实时跟踪调整和刀片寿命。

最近，一些数字镗头增加了自动化功能，允许闭环镗削作。这一突破消除了人工干预和手动调整镗削工具的需要，从而节省了大量时间并提高了准确性。

技巧2：抑制振动

经验丰富的操作员都知道振动是精密镗削的敌人。在加工深孔和大范围工作时，即使是微小的振动也会影响表面光洁度和尺寸精度。减振技术可以有效地中和这些有问题的振动。

例如，减振镗杆使用特殊的结构、材料和内部组件来吸收颤振。该技术允许在以前需要低切削速度（和高循环时间）的精密深孔应用中实现更高的切削参数。在这方面，减振镗刀有助于在不牺牲精度的情况下实现更高的生产率。

提示3：考虑您的切割方法

紧公差精镗成功的最大关键之一是最终走刀之前的过程。单点精镗刀具在纠正现有孔的位置、圆度和锥度误差方面的能力有限。在切削技术方面，车间应考虑添加双刀具镗头，以实现灵活高效的孔加工方法，包括平衡切削和阶梯切削。

在平衡切削中，刀片的切削刃在长度和直径上对齐，从而抵消了径向力，并将切削力直接引导回主轴。这种配置通过使用更高的进给率提供更好的定位精度、更少的振动和更高的生产率。它适用于生产需要严格公差的直圆孔，并且在高产量情况下效果很好。

另一方面，阶梯切削在长度和直径上都使用交错的刀片切削刃，从而有效地在一次作中创建两个刀具。这种方法允许更重的切削、改进的排屑和更好的尺寸控制，因为只有一个刀片决定最终尺寸。当切屑控制具有挑战性时，当处理较大的毛坯余量和较软的材料时，它特别有效。

这些方法之间的选择取决于时间限制、材料类型、项目参数和最终产品要求等因素。您选择的工具品牌的应用专家可以为您提供建议。

技巧4：利用高质量刀具和优质刀片材质

在镗削精密孔时，尤其是在航空航天材料中，刀片的选择至关重要。最新的涂层和材质可延长工具寿命、提高效率和提高成品零件的质量。

三层涂层硬质合金材质适用于钢和铸铁应用，但在稳定镗削工况下，氮化硅和一些立方氮化硼（CBN）材质可能也可以接受。

除了将刀片材质与应用相匹配之外，选择致力于质量和精度的刀具合作伙伴也至关重要。从事超紧公差镗削应用的车间知道，即使是微小的质量妥协也会导致显著的精度和成本影响：性能不一致、孔尺寸过大、切削条件差以及单孔成本增加。