无论是食品、饮料、药品、化学品还是水，在任何涉及液体加工的地方，分离机都是生产的核心。GEA Westfalia分离机集团位于德国厄尔德的最大生产基地，每月使用15台DMG Mori提供的机床生产120台离心分离机，其中包括高度工艺集成的五轴加工中心和车铣中心。

2023年安装的最新机器之一是CTX gamma 3000 TC多任务、双主轴、B轴数控机床，配备MATRIS机器人装卸系统，为厄尔德的驱动器生产部门提供主轴。

生产各种主轴，需要车削、铣齿、深孔钻、磨削和在线测量等工序。车床的Z轴行程超过三米，因此加工长达1000毫米的主轴非常必要，因为需要足够的行程来进行深孔钻削。

分离机业务单元工业工程主管丹尼斯·哈特曼(Dennis Hartmann)表示：“由于生产的部件是根据客户的应用进行调整的，因此很多部件都是单件批量生产的；毕竟，我们从事的是特种机械制造业务。日常工作的另一个重要部分是为客户提供备件，而备件的供应量也比较小。”

超过50家GEA销售和服务公司定期确定客户需求，并委托工厂生产所需产品。这涉及制造多达500个部件，包括主轴，用于制造复杂的离心分离机。最大批量为50台。

Hartmann解释说：“2023年，我们实施了一项政策，即尽可能多地整合工艺流程并实现生产自动化。基于之前安装的DMG Mori机床的良好体验，以及成功的加工试验，因此再次选择DMG Mori，寻求一种技术先进的、一站式自动化生产解决方案，用于生产主轴。”

先前的生产流程涉及独立的铣床、车削中心和外圆磨床，因此在制品和机床间处理是流程中固有的环节。CTX gamma 3000 TC可实现完整加工，将所有工序（包括磨削）集成到一个工作区域。生产时间显著缩短，原有机床可以腾出时间执行其他生产任务。

在线测量表面质量可简化质量控制部门的工作。任何偏离预定超限阈值的偏差都可通过车间编辑程序进行校正，从而确保整个批次的Ra值保持一致。刀具磨损情况通过测量夹具确定，如果实际值超过目标值，则刀具会自动更换刀具。

强大的冷却液泵可防止切屑堆积，避免中断加工。另一个特殊功能是工作区域右侧设有一个单独的隔间，用于存放超大尺寸刀具，从而可以使用比以往更大的砂轮进行磨削，从而节省生产时间和耗材成本。

Hartmann继续说道：“最大的优势当然是全批次的全自动生产。MATRIS系统设计通过四个组件托盘进行服务，这些托盘由托盘搬运车运送进出装载区。机器人拾取毛坯件并进行对齐，以便将其正确夹紧在卡盘和中心架上。之后，成品件被放回托盘上。”

与DMG Mori的密切合作在单元编程方面得到了充分体现。GEA在其位于奥尔德的工厂成为DMG Mori OP Workbench软件开发项目的试点客户，该软件简化了车间编程。使用主程序，并在其中添加了特定的设置参数。加工操作按顺序拖放，并将生成的序列发送到机床控制系统，用户在那里输入G代码来生产工件。

Hartmann总结道：“厄尔德的流程优化持续进行，并将是新机器采购的核心。无论是更换旧机器，还是作为技术整合的一部分，创新都将驱动未来的所有投资。”