2014年6月19日，作为CIMES2014重头戏之一，主题为“中国装备 装备中国”的中国机床工具发展高端论坛在各方的期待下顺利召开。这场面向世界科技前沿，面向国家产业现代化，促进行业领域科技交流的盛会为中国制造的下一步发展指明了方向，尤其明确了从大到强的战略方针。

　　致辞

　　中国机械工程学会副理事长兼秘书长张彦敏先生

　　作为世界制造的大国，机械工业是我国经济发展的基础性、战略性的支柱产业，总体上看，我国制造业还存在‘自主创新能力不强、资源利用率低、产业结构不合理等突出的问题。中国制造要由大变强，机械工业必须先行，而实现机械制造强国的战略则要向高端及智能发展，同时夯实基础、寻找优先突破口。特别是对机械工业起基础及关键作用的数控机床，需要优先发展，取得最大进展，以此缩短与国际先进水平的差距。计算机的出现对于传统制造业产生了深刻的影响，以信息技术与制造技术深度融合下的新一轮科技创新带来的产业变化已经来到，这从全球几大制造强国不约而同提出的战略中不难发现：美国提出的重振制造业、德国工业4.0掀起的热潮、日本发展的协同机器人等，必将为全球制造业带来颠覆性的影响。对制造业而言，全球网络化、智能化必将成为新方向。

　　中国机械工业集团副总经理孙德润先生

　　主要发达国家相继提出再工业化的战略，提出了依靠科技创新重振装备制造业的战略举措。中国机床工具行业要向数字化、智能化、集成制造方向发展，全面提升产品的设计、制造和管理服务水平，从根本上提高产品的功能、性能和市场竞争力，是我国装备制造业发展的必由之路。作为伴随改革开放快速成长起来的国机集团，我们认为未来制造业无论是中国还是世界，都将伴随技术革命、产业融合、全球化竞争而迈入新的发展时期，我们将与机床工具行业的同仁们一起迎接机遇和挑战，秉承我们合力同行、创新共赢的核心价值观，坚持集团发展和履行社会责任并重，为实现企业、社会和自然的和谐发展，与机床工具行业的同仁们共创和分享美好的明天。

　　中国机电产品出口商会副会长王贵清先生

　　从对外贸易角度，2013年中国机床进口下降26%，不过在世界上占据进口份额还高达22%，说明企业对机床需求还很大。不过从外贸行业看，出口分一般贸易和加工贸易，如果一个行业只以在某个环节进行加工贸易为主，竞争力不会很强，而机床出口额虽然小，但其中一般贸易占了80%，说明这个行业的出口是创造价值的。我国机床出口占世界出口比例虽然小，但在稳步增长，目前出口市场主要在亚洲，而俄罗斯等国家将是新兴市场，另外非洲市场不仅需要机器，还需要对工人的培训。机电商会有着非常丰富的数据，并且和各国商会有着良好的关系，相信能给机床业界人士提供所需的信息和资源。

　　中国机床总公司总裁郝明先生

　　机床工具行业30多年有了巨大的发展，目前看高速增长期已然过去，机床行业进入减速但更加注重质量的平稳发展期。目前我国在高端数控机床和机器人等领域与发达国家相比仍然差距明显，并且需求趋缓，产能过剩，今年的形势仍然错综复杂，有利条件和不利因素并存，国际竞争更加激烈。不过行业本身具备保持平稳发展的基本条件，并且宏观经济形势能保证行业平稳发展，有利于行业结构调整，不仅如此，在市场倒逼机制作用下，目前我国经济正处于结构转型期，世界格局也不断发生巨变，成为再工业化的基础。本届展会上一大批产品将接受海内外专家的评审，加工尺寸向极端方向发展，机床装备向满足智能制造要求发展。数控机床向高端方向发展，需要创新和人才聚集，这是一个长期的机遇和挑战。在精密制造和机床设备制造中持之以恒地重视工作母机和超精密机床的发展，让中国装备装备中国。

　　报告

　　我国高端数控装备发展情况——中国工程院院士卢秉恒先生

　　高端机床在世界各国都有着重要的战略地位，我国目前是世界机床产销第一大国，但是高端机床仍依赖进口。为此实行的国家重大专项中，数控机床专项2009年至2014年共安排514项课题，截止2014年2月，数控机床专项各课题承担单位共申请发明专利2?968项，申请国际标准12项，立项国家及行业标准334项，研发各类新产品、新技术2?430余项，新增产值485亿元。专项取得的阶段性成果：八大标志性装备已完成，进入应用;大型压力机走向国际市场，形成领先优势;高档数控系统获得突破;精密卧式加工中心开始与进口机床同台竞技。一些重点专项成果已经提高了为航空、汽车、发电、造船4大领域提供加工装备的能力，解决了一些关键问题。

　　智能装备是下一个重点发展方向，例如国外的一些智能机床：德国IFW带自适应轴系的机床、Mazak智能机床、日本大隈智能机床、格里森齿轮加工智能机床、DMG智能机床、德国SCHULER冲压线的智能化等。在我国，高端装备制造业是国家“十二五”规划提出的战略性新兴产业7大领域之一，其中智能制造装备是高端装备制造业的核心及发展支撑。行业发展的重点：发展传感器制造企业、加强工艺研究、发展软件企业。创新驱动战略是高端装备发展的不二法宝。

　　超精密加工与测量技术和装备研究进展——中国工程院院士蒋庄德先生

　　随着航天航空遥感、激光核聚变、国防武器系统和天文探测等先进技术的发展，对大口径(﹥550?mm)非球面光学元件的需求日益增加，而国外部分尖端光学加工设备和技术对我国实行禁运。

　　Φ900?mm超精密铣磨机床这个项目为“十一五”国家863计划先进制造技术领域重点项目，主要解决航空航天、激光核聚变等大型光学器件的超精密制造。Φ1?500?mm超精密车磨机床这个项目为“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项重点项目，主要解决对地观测、大型天文望远镜等光学器件的超精密制造。复杂曲面快速数字化测量技术与设备对于缩短机械装备、汽车、模具等行业的新产品开发周期，提升我国制造业创新设计与制造能力具有重要意义。

　　总结：研制出了Φ900?mm超精密非球面铣磨机床，主轴回转精度﹤0.1?μm，加工后非球面工件的面形精度≤±0.5?μm(RMS)、表面粗糙度Ra≤0.4?μm。抛光后面形精度<λ/60(RMS)、表面粗糙度Ra<0.8?nm。正在研发Φ1?500?mm超精密非球面车磨机床。研发了900?mm直径的非球曲面测量仪和系列的复杂测量装备，打破了国外垄断。

　　超精密数控机床的研发和制造技术——北京机床研究所所长刘炳业先生

　　超精密加工技术涉及的内涵非常丰富，北京机床研究所经过30多年的研究，针对超精密加工技术涉及的相关技术，系统总结了该领域36个方面的关键前沿研究内容，以及11项领先的核心技术，这些研究内容和核心技术全面地反映了超精密加工的技术内涵。

　　机床的精度从微米级到纳米级的发展历程中，有3项关键技术是纳米精密机床的研究门槛：无迟滞的轴承技术、高分辨率驱动技术以及机械系统中的微振动。

　　2005年1月国家科技部批复组建的“国家超精密机床工程技术研究中心”和2005年11月国家发改委批准组建的“精密超精密加工国家工程研究中心”这两个国家级的“精密工程研究中心”均依托北京机床研究所。北京机床研究所还与英国泰勒霍普森有限公司在北京工研精机股份有限公司共建联合实验室，促进双方在计量检测领域研究与服务的长远发展。

　　北京机床研究所下属的北京工研精机股份有限公司未来3年在超精密产品上的发展规划：超精密特色产品系列国内领先方向：高效微结构加工;硬车削、硬铣削加工。北京机床研究所将以两个国家中心为依托，以“精密超精密数控机床创新能力平台”为基本组织方式，通过组建更大范围的精密超精密机床联盟，加速产业化进程，扩大市场的占有率。在未来5年内，机床所有信心有能力把超精密机床技术推向新的高度。

　　DMG MORI集团概览——德马吉森精机中国副总经理闻作洲先生

　　DMG和MORI SEIKI自2009年起开始全球战略合作，双方都认为是满足客户需求的强烈愿望让两大公司一起应对全球挑战和把握机遇;整合高端技术和强化销售与服务网络能为大家创造更高效率。合作为销售和服务带来更高效率和更高收益，降低研发成本，生产上更好的性价比，更便利的金融服务，降低采购价格。2014年预计产能约20?000台设备。