8月20日，在龙南县勤业工业有限公司的注塑车间内，220只机械手不知疲倦地挥舞手臂“忙碌”着。这些机械手臂做的事，相当于500名工人的劳动量，每年替公司节省下1000余万元的人工成本。近年来，随着用工成本逐年上升，招工难成为常态，许多原本就利润微薄的劳动力密集型企业不堪重负。因此，“机器换人”成了不少企业改变“人海战术”，实现技术升级的良策。

　　龙南勤业公司是最早从长三角地区向内地转移的玩具企业，2005年落户龙南，主要生产玩具、家庭用品等产品，如今，已经成为我省最大的玩具出口企业。该公司总经理赖增浓说，当初把工厂迁至龙南，是因为当地人力资源成本比深圳工厂低四五成，重要的是不会出现珠三角地区招工难的问题。

　　不过，招工难很快也从沿海地区蔓延至龙南，招工也越来越不容易，而且劳动力成本大幅上升。赖增浓说，今年公司的人工成本比去年约上升25%。作为传统劳动密集型行业，利润本来就微薄，劳动力成本上升让企业不堪重负。而且，招工也越来越难，尽管目前公司用工量达4600人，但赖增浓表示：“现在就是再来1000人也能消化，关键是招不到。”

　　在这种背景下，从2010年起，公司启动了“机器换人”的大动作，大量装备机械手和自动化流水线，通过技术革新解决招工难问题。赖增浓说，目前公司3个注塑车间已累计引进220台机械手，投资2000多万元。尽管一只机械手的成本达10余万元，但原来一台注塑机需4个人操作，用上机械手后，一个人可以操作两台注塑机。以此计算，仅在注塑环节，就可减少至少400名工人，一个月减少工资支出至少100万元，两年就能收回技术改造成本。

　　南昌泽林实业公司是青山湖区一家大型针织服装企业，目前有员工300多名，招工难也一直困扰着这家年销售额数千万元的企业。该公司董事长助理谭秋华说，这两年公司也尝到了“机器换人”的甜头：以前每件衣服腰部松紧带的缝制，都要人工量、裁、车，工序繁琐，去年引进了一台缝口机，只需要一个工人操作，一天加工量可达1万件，抵4个熟练工人。而且，缝口也更加平整，客户满意度更高。

　　仅在去年，公司就投资了170多万元购置电脑绣花、包丝机等自动化设备，如现在采用的缝纫机都自带刀头，能自动剪掉多余线头，而原来就需要人工操作。虽然这些设备一次性投资比较大，但是，其综合效应也非常明显，“至少减少了三四个人的用工量，两年就收回了成本。”谭秋华说，最近准备到浙江等地去学习，看看人家都在使用哪些先进设备，如果可行也准备引进。

　　青山湖区有六七百家针织服装企业，目前真正能掏出大笔资金进行技术改造的企业不多。“目前还在观望，如果其他企业技术改造的成效明显，我们也准备加大投入。”南昌盛兴实业有限公司总经理秦国强说，随着劳动力成本的上升，以及客户对产品品质要求的提高，生产的自动化是一个方向。但是，现在还难下决心投入大笔资金进行技术改造，要企业短时拿出几百万元资金进行技术改造，压力比较大，而且成效怎么样还很难说，这也是目前青山湖区一批企业的心态。