AGTOS公司的工程师和技术人员对铝进行了大量的研究，并与客户合作进行了大量的实验。甚至专门为这种材料设计的设备也已经研发完成。在AGTOS公司测试中心以及知名客户的应用中获得了很多经验数据，因此，得出用于铝合金零部件的先进的抛丸清理解决方案。

　　如今，铝合金零部件也越来越多地使用相同材质的抛丸磨料进行清理。这种处理方式有优点，但是对设备的结构产生影响。

　　基于铝合金的物理特性，例如，比重轻于钢制磨料，在设计抛丸机时必须考虑这些特殊的因素。从休止角开始，将影响抛丸机部分部件的设计，例如，料斗和料仓。某些零部件的装入量也必须调整。

　　在这种情况下，必须考虑抛丸涡轮的优化，也必须考虑铝质喷丸磨料的流动特性。因此，涡轮的结构应该能够与各种铝颗粒完美协同工作。铝质喷丸磨料的处理必须仔细，需要避免在涡轮内热量上升，因为它会破坏铝磨料。这是用较为经济的操作方式获得良好抛丸效果的唯一办法。

　　对于AGTOS公司的抛丸机，尽可能避免破坏抛丸机内这种有价值的“工具”，而不对铸件表面产生任何影响。同时也避免磨料损失。这不仅节省了宝贵的材料，也有助于降低运营成本。在喷丸处理之后，高效的吹除装置会吹去铸件上残留的磨料，防止磨料带出。上述措施针对运营成本相对较低的抛丸机的经济运行。

　　抛丸技术最好能始终适应内部材料流动。因此，网带式传输抛丸机可以按操作者要求自动化工作。这种抛丸机的主要优点是能够从网带下方和上方进行抛丸清理，而不必手动转动或悬挂工件。

　　将要被喷丸的零部件通过自动传送或机械手(在特殊情况下采取手动方式)被放置在网带上进行传送。

　　工件首先通过入口闸门，闸门密封将相邻的抛丸室与外部隔开。在抛丸室内，高性能的涡轮将磨料高速喷射到工件上。网带的结构使得工件可以从顶部和底部同时被喷射。喷丸清理后，吹走残留的磨料和灰尘，工件得到了清理。由于配备了过滤设备，灰尘将被分离，残留的磨料将返回到机器的回路中。

　　AGTOS网带式传输抛丸机的构造可以承受最重的力。由于安装了高性能涡轮，可以实现最佳的表面覆盖。这些保证了短时间的抛丸和高质量的结果。

　　直接安装在涡轮上方的自动抛丸装置确保了只有工件在抛丸区域时才被喷丸处理，最大限度地减少了抛丸机的磨损。送风装置去除残留在工件上的磨料。

　　很多公司使用工厂内的悬挂工件运输设施。在这种情况下，AGTOS公司开发了用于铝或含有铝金属的吊链连续抛丸机。传统的吊挂式抛丸机也可用于袋式运输。

　　抛丸过程从悬挂有工件的吊钩进入抛丸机开始。入口闸门密封将抛丸室与周围环境分隔。吊钩在涡轮机撞击时穿过抛丸室。

　　抛丸过程之后，随之到达出口闸门。送风装置有助于回收喷砂磨料。吊钩则可以用于下一步的处理过程或运输。

　　橡胶带式翻滚抛丸机或钢板型材滚筒抛丸机也是清理工件的解决方案，这些工件被装入料箱或网箱等容器中。但是，由于工件在抛丸、装卸过程中经常互相触碰，在清理(通常是薄壁)铝工件时不使用或很少使用这种机型。

　　AGTOS抛丸技术：有竞争力的抛丸技术

　　AGTOS公司于2001年在埃姆斯代滕成立。现在有超过160名员工在公司的2个地点工作。在公司总部埃姆斯代滕，主要进行抛丸机的研发和组装，生产厂位于波兰波兹南附近的科宁镇。

　　

　　AGTOS网带式传输抛丸机

　　

　　AGTOS-BS出口：AGTOS网带式抛丸机出口处的铝合金压铸件

　　

　　铝件的测试中心DHT：AGTOS公司用于处理铝工件的吊链连续式抛丸机。

　　

　　AGTOS测试中心内部的悬挂式抛丸机。

　　来源：《世界铸造》2017年第四期