我国木工机床水平与世界先进水平仍存在差距，要促进行业健康发展，企业必须诚信自律，加强品牌建设。

　　据统计，2012年前九个月，我国木工贸易进出口总额为11.8亿美元，与去年同期相比呈下降趋势，其中出口7.05亿美元，同比下降8.27%。

　　中国林业机械协会副会长马启升表示，2008年第四季度以后，受国际金融危机影响，我国木工机床行业发展遇到前所未有的困难。在金融危机的背景下，我国木工机床行业销售收入连续两年出现徘徊局面，出口出现了负增长。

　　国产设备渐露头脚

　　在国内人工成本节节攀升，传统制造业面临日益严峻的用工荒前提下，设备对于家具制造企业来说就变得越来越重要。如何减少用工数量，如何提高工人单体产出，成为木工机床制造企业的关键课题。

　　广东伦教地区聚集了大批木工机床企业，并自发地组织成立了伦教木工机床商会，作为商会会长的威德力机械董事长何培鎏，在本轮产业升级转型的过程中看到了制造企业对自动化木工设备的急迫需求，并加大对数控、工控、网络自动化等设备的研制和开发。

　　新的时代，木工设备不再是简单的完成诸如打孔、开料、锯料等简单工序的单一设备，传统的机械设备只能在一些标准工序阶段，达到省力、省时的作用，何培鎏表示：如果了解一下家电、电子、通讯设备类制造工厂，就会发现他们的制造设备，在自动化、智能化水平方面比家具要先进很多，特别是汽车制造领域，可以说代表了机械自动化的顶尖水平，也正是受到这些产业的影响，我们加大了对新型木工加工设备的开发力度，通过数控、工控以及目前比较先进的网络自动化控制，使得雕刻、钻孔、切割等工艺更为精准，实现更多的异型木料的加工，更好地满足制造企业个性化生产的需求。

　　尽管目前国内仍有部分制造商倾向于选择国外的进口设备，国内的设备也确实在加工精度方面要略逊于国外，并且一些高端的机械自动化技术国外对中国仍存在严格的技术垄断，但目前的木工机床设备无疑在不断地升级。

　　相比进口设备，何培鎏表示，国内设备比国外有着几大优势：首先是在价格方面，中国设备在运费、制造成本等方面是优于国外的，更容易被更大范围的制造企业所接受;其次，在维修维护方面，国内基本是免费进行后期维修，并且能够做出快速反应，为工厂节省宝贵的生产时间;另外，越来越多的自动化设备需要依赖后期的整体升级等技术支持，单就这一点而言，国外的升级费用是相当高昂的。由于地域、制造环境等不同，造成了国外设备在工厂使用方面的各种不便，并不一定适用于全部的国内制造企业，国内设备供应商更贴近市场，更了解工厂的使用习惯和真实需求，能够更好地提供设备和相关服务。

　　积极拓展欧洲市场

　　2007年我国木工机床贸易进出口达到历史高点，在2008年之前我国木工贸易呈现逆差，但是2008年之后开始出现顺差，随着产业的复苏，2011年贸易再次出现逆差。

　　随着中国木工机床贸易的强劲复苏，中国企业正积极探路欧洲市场。作为国际性专业贸易展览会之一的汉诺威国际林业木工展览会将于今年5月6~10日在汉诺威展览中心举行，而中国已成为国际林业木工展的前10大参展国之一。

　　马启升表示，我国木工机床水平与世界先进水平仍存在差距，要促进行业健康发展，企业必须诚信自律，加强品牌建设。

　　国际市场上，我国木工机床行业中档产品极具竞争力。我国的中档产品在几何精度、产品外观、产品结构性能、噪音指标等方面与国际木工机床相差不大，但是价格只有他们的几分之一。