加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语 加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。但任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

　　

　　机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。下面简单介绍下提高工件加工精度的方法有哪些：

　　一、对工艺系统进行调整

　　(1)试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。

　　(2)调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。

　　二、减小机床误差

　　(1)应提高轴承的回转精度 :①选用高精度的滚动轴承;②采用高精度的多油锲动压轴承;③采用高精度的静压轴承

　　(2)提高与轴承相配件的精度:①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;②提高与轴承相配合表面的加工精度;③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。(3)对滚动轴承适当预紧：①可消除间隙;②增加轴承刚度;③均化滚动体误差。

　　(4)使主轴回转精度不反映到工件上

　　三、减少传动链传动误差

　　(1)传动件数少，传动链短，传动精度高;

　　(2)采用降速传动是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小;

　　(3)末端件精度应高于其他传动件。

　　四、减小刀具磨损

　　(1)在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀

　　(2)选用专用的切削油进行充分润滑

　　(3)刀具材质应当符合工艺要求

　　五、减小工艺系统的受力变形

　　(1)提高系统的刚度，特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度;

　　(2)减小载荷及其变化

　　六、减小工艺系统热变形

　　(1)减少热源的发热和隔离热源

　　(2)均衡温度场

　　(3)采用合理的机床部件结构及装配基准

　　(4)加速达到传热平衡

　　(5)控制环境温度

　　七、减少残余应力

　　(1)增加消除内应力的热处理工序;

　　(2)合理安排工艺过程。