机床的精度一直在所有机床行业人士不懈追求的一大要素，数控机床除了依靠自身的材质和优质的工艺外，还可以使用机床测头来提高机床的加工精度。要想利用好机床测头，就必须选择合适的机床测头测针，才能保证机床测头发挥出其精确、精密、高效的测量功能。因此，机床测头测针的选择是十分重要的。

　　机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。在加工循环中不需人为介入，直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。

　　作为与机床测头搭配使用的重要数控机床测量系统重要组件，机床测头测针主要是由测球、测杆、测柄三部分组成，是机床测头中作为触发式传感器的测量时的重要执行原件。测针一般根据测球可分为红宝石测针、陶瓷测针和不锈钢钢测针，而根据测杆材料的又可分为陶瓷杆测针、碳化钨测针、不锈钢杆测针、碳纤维测 针四类。不同类型的机床测头测针也会影响到机床测头的测量结果。因此在选择机床测头测针的时候应该学会选择最佳的选择方案。

　　首先，根据加工材料的不同来选择相应的机床测头测针。比如当我们测量比较硬的工件时候，我们可以选择刚性较好的不锈钢测针或碳化钨测针，以确保机床测头测针在探测测量中不会出现弯曲等或弯曲量降至最低等状况。再比如测量一些特定材料加工件时，我们要时刻注意避免机床测头测针与相应材料出现粘附磨损。测量铝材或铸铁材料的加工件时，若选择红宝石机床测头测针会让测针测球上出现粘附磨损现在，导致测量不精确。

　　其次，根据制造商需要达到的测量精度要求选择机床测头测针。一般情况下，选择测杆越短，测球直径越大或测针组件数越少的测针，机床测头的测量精度就越高。因为，机床测头测针的测杆越长，越容易出现弯曲或变形，影响机床测头测量探测结果。而选择测球直径大，是因为测球直径越大越可以减少接触测量时导致测杆出现碰撞而导致误触发，并且还可以有效的减小相应测量工件表面粗糙度对测量精度的影响。选择测针组件少是因为当测针组件增多时会测针上会增加一个连接点，连接点越多越容易导致测针测杆出现弯曲等状况，同时也会因为组件过多导致机床测头容许的测针长度和重量超标，进而影响到机床测头测针的测量精度。

　　最后，要根据需要安装测头的机床设备实际振动情况选择合适的测针。很多时候选择者不考虑这些往往会导致数控机床因为振动过大，导致机床测头上的测针测量发生碰撞时容易出现测杆破裂或断掉的状况，影响到机床测头的测量结果。一般情况下，震动较大的数控机床若使用机床测头，应该选择具有优质抗振动性能较强的碳纤维测针，而不是选择抗振动性能较差的陶瓷杆测针。

　　除了以上的几种方案外，在进行机床测头的测针选择时，最重要的还是要根据实际情况，选择最适合企业使用的测针，这样才能使得数控机床的加工精度得到最大程度的提成。由于机床测头在使用时，数控机床不再需要进行手工操作，所以就防止了由于测量误差产生的刀具破损或折断。根据机床测头本身具有的优良特性，可以准确测量刀具，而且在操作中可以识别和修补刀具在使用过程中出现的磨损等问题，所以机床测头的使用对于使用机床加工的企业来说还是有必要的。

　　(本文部分资料来源东莞塔雷斯测量设备公司)