第三，对于同样的机床和零件，加工难加工材料的方法会大大影响刀具的加工效率和刀具寿命。无论是采用摆线加工、螺旋插补和大进给铣削方式，其目的都是降低切削力、减小切削区温度。摆线切入法可最大限度减小切削区，使得刀具的实际切削包角最小，延长刀具每齿的散热时间; 螺旋插补使得每齿切削量相对均匀，特别是在拐角处最为明显; 大进给切削方式，以小的切深、大的进给有效地减小了切削力，使得加工中产生最小的切削热，加工区域温度最低。

　　第四，保证加工中断屑，也是控制温升的有效途径。一般在金属加工中大量的切削热产生在切屑上，有效地断屑会使加工中产生大量的切削热被切屑带走。通常情况下，在加工中我们不希望有长的切屑产生。对于难加工材料的加工更应该注意，特别是对于粗加工工序，在整个加工系统刚性允许的情况下，尽可能地使其在整个加工过程中产生断屑。尽可能的采用逆铣方式，使形成的铁屑由厚变薄，并且铁屑形状为“9”字形、“6”字形或“C”字形(如图)。

　　第五、加工中保持适当的有效刀具包角，使得刀具的每一个有效加工齿能够最大限度地保证最长冷却时间。

　　加工中保持适当、合理地刀具有效包角，非常有利于提高难加工材料的切削效率、延长刀具加工寿命，对于加工难加工材料零件极为重要。刀具有效包角，反映到切削参数上与切削深度Ap和切削宽度Ae以及刀具直径Dc有着直接的关系。在这里特别要提醒大家注意的是，在加工这类难加工材料时，尽可能地避免满刀切削(即刀具的有效切入包角等于180度)。在实际加工中，刀具的切削包角每增大一倍，刀具寿命会减少30%左右。

　　总之，难加工材料零部件必须具有高硬度、强度高、高韧性和高耐磨性，对于具有这些特性的新型难加工材料零部件，其机械加工性能差、加工难度大、加工效率低、刀具成本高。这样一来难加工材料零部件对机械加工刀具提出了更高地要求。为了不断满足难加工材料行业的需要，作为专业化的刀具公司，不断创新力求发展。Stellram公司开发、研制、生产用了专门用于加工难加工材料航空零部件的各种刀具，其高科技、高性能、超微晶粒硬质合金粉末的生产手段有着独特优势。不断创新、研制使Stellram刀具在全球同行业加工难加工材料方面占有强势的领先地位。