当今时代，随着科技发展、特别是材料结构轻量化的发展，在几乎所有工业部门(汽车行业、航空航天行业和一般的机械工程行业等)，对复合材料的需求都非常旺盛。

　　一种复合材料是由多种不同特性的材料，通过复杂组合而形成，所有这些复合材料都是应实际应用需要而产生的。其三明治型结构保证了它们都可形成高度复杂的结构，并表现出所需的应用特性。

　　基本原理

　　原则上，复合材料都是混合结构，例如：印刷电路上的铜层和增加稳定性所需的钛膜，就是最简单的例子。不同复合材料的切削性能，也需要区别看待，需划分到不同切削等级中。

　　复合材料可粗略地分为以下三种：

　　粘合覆盖型，例如胶合板

　　颗粒混合型，例如碎木胶合板

　　纤维型材料，该型又分：金属基材型MMC、纤维塑料型FPC和陶瓷基材型CMC。

　　其中最重要的是FPC材料。FPC型材质中，最著名的又属碳纤维增强塑料CFRP，应用最多也是最先使用该材料的行业是航空航天业。

　　而在船舶行业，使用较多的FPC材料，是玻璃纤维增强塑料(GFRP)和碳纤维增强塑料(CFRP)。

　　如果零件需要极其高的阻抗和冲击韧性的话，则需要芳纶或者凯夫拉尔纤维，即芳纶纤维增强型塑料(AFRP)。

　　高性能复合材料是现代具有很大发展潜力的轻量化材料。通过多种纤维和基材的组合，再有特殊强化结构，可以制造出满足各种不同要求的最佳状态的定制产品。

　　加工复合材料的难题

　　当切削复合材料(例如CFRP和GFRP)时，常因工件材质的多相特性，造成加工状况不明。复合材料通常由基材和强化基材的玻璃纤维或碳纤维构成。基于应用环境的不同，可使用各种具高抗性的纤维。选择何种纤维取决于终端产品的需要。

　　在切削纤维时，横向和纵向的纤维不会相互干涉，就造成切削后工件易产生锯齿状边缘、脱层和纤维损坏。高阻抗的纤维还会造成刀具很强的磨料磨损，这就需要刀具材质具有很高的硬度。

　　复合胶凝材料的热稳定性不太好。加工中，复合材料会和切削刀具材质发生化学反应。所以，为了避免对工件的化学破坏，切削时通常要限制切削速度。加工复合材料的各种标准也还没有制定出来，例如基于表面质量的工件质量标准，机加工废料的排放等。

　　复合材料的难加工与其结构的多相特性相关，所以在加工中需要各种各样的刀具材质。如果切削纤维时需要非常锋利的切削刃，我们就可以选择CVD金刚石材质或者镶有PCD的刀具。

　　但是，使用此类材质可加工的工件轮廓是有限的，特别当工件需加工的轮廓非常复杂时，很难实现。在一些案例中，需要断屑槽时，必须使用硬质合金刀具。为了减小硬质合金刀具在加工复合材料中可能出现的严重磨粒磨损，可适当为硬质合金刀具增加金刚石涂层。不过，后者并非被广泛采用的解决复合材料切削的有效方法。