切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

　　要避免切削液受到污染。

　　要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

　　产生泡沫的问题

　　在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。(1)产生泡沫的主要原因

　　切削液的液面太低。

　　切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

　　水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。(2)避免产生泡沫的方法

　　在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

　　保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

　　控制切削液流速不要太快。

　　在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

　　在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

　　操作者皮肤过敏的问题(1)产生操作者皮肤过敏的主要原因

　　pH值太高。

　　切削液的成分。

　　不溶的金属及机床使用的油料。

　　浓缩液使用配比过高。

　　切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。(2)在工作中，为了避免操作者皮肤过敏，应该注意以下几点

　　操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。

　　切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。

　　使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

　　还有，氟橡胶、脂橡胶受切削液影响变形较小，在用作机床密封件时，可优先考虑。为了防止变形，机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于35%。另外，为了有效防止切削液引起机床油漆脱落，可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。

　　总之，在正常生产中使用切削液，如果能注意以上问题，可以避免不必要的经济损失，有效地提高生产效率。