CBN刀片本身的性能因素，较大的CBN颗粒和适合的结合剂整体烧结会有很高的抗拉轻度，这也是粗加工中常用整体CBN刀片的优势之所在。CBN刀片生产过程中除了需要高纯净度的原材料，还需要CBN微粉经过脱氧等很多程序处理，并检其测堆积密度，这也是市场上CBN刀片质量参差不齐的最大原因。另外就是合成工艺，它直接决定CBN刀片在合成时聚晶晶粒的形状和尺寸。华菱超硬研制的整体CBN刀片完全可胜任强断续重载粗加工。

　　CBN刀片的选择因素，焊接复合式CBN刀片一般吃刀深度控制在0.3mm以内甚至跟小才能保证使用安全性，如有强断续切削，世界任何焊接复合CBN刀片都不能保证不崩刀，这时候只能选择整体CBN刀片。

　　刀具型号选择因素，同样性能牌号的CBN刀片，抗冲击性能依次为圆形刀片，常用的25度，45度，75度，83度，90度(装卡后的刀具主偏角);除了主偏角外CBN刀片本身的负倒棱宽度、角度以及刃口处理都影响刀片的强度。

　　切削参数的影响：从切削力上来讲，减少走刀量是最可行的办法;如是间断车削或细长轴加工需要降低转速。

　　机床本身原因，首先机床的整体系统刚性必须要好，避免引起加工震动;粗加工时注意避免“闷车”。

　　刀杆的伸出长度：刀杆伸出过长有震动崩刃风险，伸出长度为刀方尺寸以内最佳。

　　刀杆质量因素：质量好的刀杆具有导热性能优异，刚性好抗震性能好的特点;虽然价格高一点，但对加工总成本影响并不大，且会明显降低刀片不必要的浪费。

　　切削液的使用：在灰铸铁等材质粗加工时CBN刀片是可以使用冷却液的，但存在热应力造成CBN刀片裂纹导致崩刃的风险。

　　某些情况下，刀片本身的抗冲击性和耐磨性并不矛盾。譬如，在重载粗加工铸铁件时，YG类车刀抗冲击性能虽好，但刀具迅速磨损后产生很强的切削阻力，也会导致崩刃，这就给刀具研发者和使用者带来误区—-刀具不抗冲击，其实根本原因是不耐磨。