螺纹加工是数控车削生产中一项最基本，也是难度最大的加工内容。 随着科学技术的发展以及数控车削加工工艺要求的不断提高，螺纹加工面临着非常严峻的考验。 在实际螺纹加工生产过程中，G 代码编程是一种传统的加工方法，其螺纹中径合格率比较低，如果能够准确掌握并灵活运用刀具磨耗补偿方法，不仅能够有效提高螺纹中径合格率，还有利于提升螺纹加工生产效率、生产质量。 本篇论文主要对数车螺纹加工中刀具磨耗补偿应用的相关问题进行了分析与探讨。

　　关键词：刀具磨耗补偿;数车螺纹加工;应用

　　近年来，市场对机械产品的要求不断提高，不仅要求机械产品具有通用性与灵活性，还需要其具有较高的精度。为有效提高螺纹加工产品的螺纹中径合格率，可以在数车螺纹加工中灵活运用刀具磨耗补偿方法。

　　1 、数车螺纹加工中应用 G 代码编程方法的问题

　　在机械产品中，螺纹零件的种类繁多且比较复杂，三角形螺纹套、三角形螺纹轴具有连接作用，在实际生活中较为常见。传统数控车削螺纹加工中，应用 G 代码编程是一种较为普遍的方法。一般情况下，数控车削螺纹加工所使用的数控车床是 FANUC 型，所应用的 G 代码编程方法主要有三种，第一种螺纹切削指令是固定循环的，其主要用于生产圆柱型螺纹的过程中，具体指令为 G92X_Z(W)_F_;第二种螺纹切削指令是单行程的，即 G32X(U)_Z(W)_F_;第三种螺纹切削指令是复合循环式 的 ，即 G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(△d)F(f);G76P(m)(r)(a)Q(△d- min)R(d)。上述三种 G代码编程方法均是数控车削螺纹加工方法，在实际应用过程中，一般需要根据降刀次数、进刀次数、螺纹外径、实际小径等进行相应的编程，以确保螺纹产品能够有较为良好的品质。但现实情况却是，因为受到了刀具磨耗等相关问题的影响，G 代码编程方法

　　在实际应用过程中仍旧存在一些问题，像，中径合格率低，诸如此类问题的存在既会对螺纹的加工生产带来一定的不利因素，也会给螺纹零件的实际应用造成了非常大的影响，需要进一步改进与完善。