从事机加工行业多年的你，一定对刀具失效并不陌生。刀具失效会影响加工精度和生产率、操作员的安全以及零件质量等。当观察到刀具破损时，应及时对加工过程进行认真分析，以找出根本原因。
01、根本原因：后刀面磨损
后刀面磨损是指在切削刃下方并与其紧挨着的刀具后刀面的磨蚀损耗。工件材料中的硬质合金颗粒或者是加工硬化的材料和刀片摩擦。小块的涂层剥落和刀片摩擦。刀片中的钴元素最终从晶格中脱离，降低硬质合金的黏着力因此剥落。
如何判断?
沿着切削刃相对均匀的磨损。有时会有剥落的工件材料粘着在切削刃上，使磨损看起来比实际夸大。Duratomic刀片磨损后呈黑色，而普通刀片的磨损是闪亮的。黑色是表面涂层剥落后显示的底部涂层。
02、根本原因：崩刃
后刀面崩刃
后刀面崩刃是指，在切削刃小颗粒剥落而非被后刀面磨损磨蚀时，发生的一种机械失效。后刀面剥落发生在有冲击负载变化的情况下，例如断续切削。后刀面崩刃往往是工件状况不稳定的结果，例如刀具过长或者工件支撑不足的时候。切屑的二次切削也容易造成崩刃。
前刀面剥落
粘性材料在切削后会产生材料回弹。这种回弹可能会超出刀具的后角并在刀具的后刀面和工件之间产生摩擦。这种摩擦会造成磨光效果，可能会导致工件的加工硬化。会增大刀具和工件之间的接触，这使得热量会导致热膨胀，导致前刀面膨胀，产生前刀面崩刃。
03、根本原因：前刀面积屑瘤
某些工件材料可能会在切屑和切削刃之间产生前刀面积屑瘤。当工件材料的连续层压接到切削刃上时会发生积屑瘤。积屑瘤是一个动态的结构。切削过程中积屑瘤的切面不断剥落并重新附着。
前刀面积屑瘤也往往在低加工温度和切削速度相对缓慢的情况下有所发生。发生前刀面积屑瘤的实际速度取决于被加工的材料。若是对加工硬化材料进行加工，例如奥氏体不锈钢，那么前刀面积屑瘤可导致在切深处迅速积聚，从而造成切深处破损这种次生失效模式。
