我国铸造机床行业技术创新一直得不到明显进步。相比欧美发达国家，我国铸机床产业制造工艺水平落后非常明显。不管核心运行部件的技术水平和运行速度，还是产品精度保持性及机床可靠性上都显得不堪一击。

　　目前，我国铸造机床企业缺乏自主创新和基础理论研究意识与能力，这就制约了我国铸造机床技术的发展。想改变势头，得深入研究用户行业产品工艺的特点和要求，结合工艺特点开发出高水平加工设备。同时，还要注重基础理论工作的研究，这样才能让我国铸造机床产业在不久的将来有更好发展。国家出台的一系列政策，大力建设新兴企业，高新技术企业，抓住了这一时机，企业内部出台了“调整与振兴”、“自主创新”等一系列政策，升级企业机床技术，严格保证产品质量。业内相关专家表示，有了国家政策，将会加快铸造机床行业大发展提供良好市场环境。

　　我国铸造模具行业的高速发展让我国已成为精密铸造制造大国，我国工业水平大范围的快速增长，这与铸造行业发展是息息相关的。近年来，我国铸造模具产业涌现出了大批具有竞争力的铸造模具企业，但是铸造模具工业的总体水平依然落后于国际先进水平，模具产量依然满足不了模具市场的需求。

　　为了解决以上问题，如今，我国铸造企业中兴起了一股学技术、提素质、解难题、比贡献的“科技热潮”。他们利用晚上业余时间，骨干授课，集中讨论，交流学习，互相提高，内容涵盖工艺控制、设备维护、生产流程等。针对铸造设备种类杂多、故障频繁、控制精密的特点，他们专门抽掉各工种的精兵强将，组成设备攻关组，整理资料、完善流程、排查隐患、提出维检建议、解决瓶颈问题，为团队业务能力的提升和铸造设备的长效稳定奠定了坚实的基础。

　　另外，他们还充分发挥自主检修力量，积极开展小改小革和修旧利废活动，有效的解决了铸造生产过程中遇到的各种难题。科技的力量很大程度上推动了铸造产业的发展，未来其将会获得更加辉煌的成就。除此之外，我国的铸造模具行业还加强了各方的交流与合作，大力的进行科技研究，提高企业乃至行业的创新能力，以科技的力量推动我国的铸造模具产业发展。

　　冲压模具，指的是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

　　目前，中国冲压模具技术不断发展，精密冲压件加工模具已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具，以及精度达5mm的7800腔塑封模具等。大型精密复杂压铸模已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模，以及汽车发动机壳体的铸造模具等。

　　随着模具制造技术的不断提升，中国冲压模具的制造工艺越来越精细，渐渐赶上发达国家，其发展主要呈现出：产品持续向更大型、精密、复杂及经济快速的方向发展;技术含量不断提高;制造周期不断缩短;冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展。由于中国冲压模具的价格相对于发达国家而言比较低，因此在国际市场上十分的走俏。

　　中国冲压模具业的发展，使中国现在的冲压件加工模具生产总量在世界上已经居于前列，并且开始从模具进口大国逐渐转变为模具出口国。照此速度发展下去，中国制造的冲压模具取代进口模具是必然趋势。