成都工具研究所有限公司(以下简称“成都工研所”)，主要从事精密切削刀具、精密测量仪器和表面改性技术等领域产品的开发和生产，所面向的客户涉及的行业较多，需求参差不齐。产品的整体策略是走“高端”、“精品”的路线，以高寿命、高精度实现高效加工，降低客户成本，满足客户高性价比的需求。

　　成都工研所的产品针对专用数控加工、螺纹加工、轴承加工、深孔加工及齿轮测量、主动测量、激光干涉测量和QPQ、PVD、PCVD表面改性处理等，为专业行业提供完整的切削加工、测量、材料表面改性方案，主要客户有上海宝钢，天津钢管公司，东方汽轮机，一汽大众，神龙汽车，上海大众等。成都工研所的刀具产品定位于专用领域的数控加工。刀具的生产及研发，从材料制作，精密磨削加工，表面涂层等具备完整的生产链条，能根据不同的被加工材料和加工条件有针对性的开发不同的刀具材料和涂层工艺，并优化设计刀具结构，从而达到最佳的加工效果。

　　公司刀具产品的主要特点为：1.专用性，如汽车发动机零件曲轴(铸铁材料)加工刀具，在切削速度达到150～200m/min条件下，具有高强度和高红硬性，满足了汽车发动机曲轴高效加工需要；2.针对难加工领域，如能源行业关键零件叶片加工，叶片材料为极难加工的高铬不锈钢，公司针对性的开发高韧性、高耐磨性刀具，完全适应了客户加工需求，替代了进口；3.可非标定制，可根据客户的加工要求进行定制生产，如轴承套圈的高精度成型车加工或其他非标成型加工领域都可以定制开发生产。

　　因公司刀具产品的特点，在制造过程中要兼顾专用性和批量生产的要求，所以在加工过程中采用的磨床主要分两类：一类是刀片齿形加工的高效成型磨削机床，主要是自行设计或通用磨床自主改造；另一类是刀片外形加工，考虑可靠性优势主要采用欧洲品牌的数控工具(或周边)磨床。正是在刀具生产环节就进行有针对性和系统性地调配，确保了产品的品质。

　　成都工研所秉承快速、及时、有效的理念，致力于为用户提供一流产品和一流服务。