什么是微精加工？

微机械加工也称为微精加工、短行程珩磨和超精加工，是一种改善表面光洁度和工件的金属加工工艺。微加工是在不改变工件材料物理性能的前提下，获得最终的形状精度、尺寸精度、表面粗糙度、表面完整性（没有或极少表面损伤，包括微裂纹、残余应力、和结构变化）作为目标。

先进制造技术主要涵盖精密工程和制造自动化两个领域。虽然中国台湾地区在超精密加工领域的厂商不多，但与传统的美、英、日、德、荷等国相比，仍保持技术领先。金属中心长期致力于超精密加工领域，负责传统、非传统、超精密加工等各种微细加工工艺的研发，应用于台湾地区半导体、3C、光电产业合作开发微组件。十多年来一直推动产业投资，创造产值。

l  光学镜片行业

在光学镜片行业，智能手机不断变得更薄更轻，镜头中所含的塑料镜片已经达到物理极限。大多数制造商已经开始考虑使用塑料的非球面模压玻璃（G-MO）的设计突破。

l  汽车行业

与此同时，自动驾驶汽车的问题变得越来越重要。随着高级驾驶辅助系统（ADAS）逐渐成为标配，车载镜头的需求量也大大提升。随着球面镜片和镜片厚度的增加，通过模压成型玻璃镜片已成为技术发展趋势。

微加工的发展

随着时代的不断变化和需求的不断增加，各行各业的服务和产品都面临着挑战。制造商面临着制造效率的不断提高和产品性能的提高，这反过来又促进了技术的发展。

以汽车制造商为例，为了减少汽车排放，他们推动了超精加工的发展，旨在提高零件的表面光洁度，同时通过提高圆度、直线度和精度来提高零件的微观轮廓精度。

超精加工技术的应用潜力是广泛的。从加工车间到大型原始设备制造商（OEM），从小型医疗零件到航空航天零件，超精加工技术的发展和突破都有迹可循。微加工可用于任何需要精确去除直径在0.002-0.005毫米量级的少量毛坯的外径应用，微加工技术还可应用于特殊合金、钛、铝，甚至玻璃和陶瓷。

常见的后整理工序

l  研磨：使用松散的磨料来完成平面。表面光洁度的提高伴随着零件平整度的提高。

l  珩磨：用固定磨床精磨内径。它被认为是冷过程，因为在此操作过程中不会产生热量。表面光洁度的提高伴随着微观轮廓精度的提高。

l  微加工：使用固定磨床精加工外径和表面。它被认为是一种冷加工，它也提高了微观轮廓的精度。

l  抛光：用松散的磨料对外部特征进行精加工。刷光和振动抛光是抛光工艺的例子。

微加工和抛光都用于在外径上形成精细的表面。抛光是一种更灵活的过程，因为您可以使用刷子、研磨剂或振动过程（如翻滚）。滚压使一次抛光多个零件成为可能。相比之下，超精加工使用固定磨料进行抛光，一次只能完成一个零件。微加工已经超越了硬模具。为了增加微加工工艺的灵活性，微加工适用于制造任务关键型零件。