3D打印材料企业Polymaker近日在北美市场推出HT-PLA与HT-PLA-GF两款创新材料。这些先进材料将重新定义PLA（聚乳酸）材料的性能边界。其中HT-PLA具备150℃以上的耐热性能且无需退火处理，而HT-PLA-GF则集成了玻璃纤维增强材料，适用于高强度场景应用。这两款线材的推出，使得PLA不再仅是爱好者的选择，更成为工程师和制造商应对严苛环境部件设计的优选方案。

传统PLA材料虽因易用性和环保特性长期备受青睐，但其耐热性与机械强度的局限始终制约着功能性应用的拓展。Polymaker早在2014年就通过推出Tough PLA攻克了PLA脆性问题，如今在2025年又将目标直指耐热性能突破。

Polymaker创意总监Luke Taylor表示：“自创立之初，Polymaker就致力于突破3D打印材料的性能边界。通过HT-PLA，我们成功破解了PLA材料耐热稳定的技术难题，打造出兼具专业级耐用性与PLA标志性易用特性的线材。这不仅是技术升级——更是一场行业变革，让从车库创客到工业设计师的每位使用者，都能制作满足实际需求的功能部件。HT-PLA与HT-PLA-GF带来了前所未有的耐热稳定性与强度表现，我们期待见证它们在增材制造领域催生新的技术突破”

HT-PLA专为大多数FDM/FFF 3D打印机设计，实现了热稳定性、打印适性与美观度的独特平衡。该材料可耐受超过150℃的高温，堪称目前市场上耐热性最卓越的PLA材料之一，特别适合户外及高温环境应用。典型应用场景涵盖汽车配件、户外设备外壳、角色扮演道具及实用工具组件等。

而针对需要提升机械性能的应用场景，HT-PLA-GF通过玻璃纤维增强技术进行了优化。优化后特别适合退火处理，其刚性几乎是ABS的两倍，并且具有更优异的抗拉强度。其尺寸精度高、几乎不翘曲、不收缩，使其适合用于承受高负荷的部件，如电动工具配件。

Polymaker推出HT-PLA和HT-PLA-GF为功能性3D打印开辟了新的可能性。这些丝材能够生产出耐用且耐高温的部件，例如用于承受夏季高温的电子设备仪表盘支架，或者能够经受车库工作环境考验的钻头支架。其他实际应用场景包括适合夏季使用的角色扮演道具、汽车工具装置、户外电子设备外壳以及用于工程验证的结构原型。