现代化的生产车间正在迅速发生变化，所谓的“大趋势 ”以及机器人技术、自动化和人工智能的融合增强了制造业的产生，产生了额外的价值。机器人在维护部门的用途很大。首先，重复和单调的维护任务已经成熟，可实现自动化，让技术人员能够专注于最重要的故障，更重要的是，根本原因分析。其次，机器人可用于承担高风险的维护活动，或对人类工作者来说非常困难的活动。因此，工业环境中的维护人员可以减少他们在危险情况或环境中的暴露。第三，许多公司都在期待并使用机器人和人工智能来提高预测性，以防止维护或修复问题。使用AI工具，许多公司现在预测他们的设备何时会出现故障，采用预测性维护计划。

一些具有前瞻性的航空公司已经开始取得进展，Lutfhansa Technik正在使用机器人检查发动机部件是否有裂缝，MRO过程中还使用了其他机器人实施部件维修、驾驶舱控制测试以及称为CAIRE的自动火焰清理系统。

汽车维修方面也取得了一些进展。Roll-Royce正在试验灵活的蛇形机器人，可以检查发动机线路并进行修补。这些机器人可以通过到达一个人不可能的区域来完成人类无法完成的任务。这些机器人是发动机维护转型的开始。

弗劳恩霍夫开发了几个机器人检查员，用于下水道系统检查的机器人。桑迪亚与国际攀岩机和Dophitech合作开发了一种攀爬机器人，通过爬越表面来密切检查风力涡轮机叶片。

另一个趋势是使用人工智能来帮助规划维护活动。美国军方正试图利用人工智能来维持其高价资产，从传感器收集数据并将其与历史趋势相结合，以预测车辆何时会发生故障。洛克希德·马丁公司正在研究使用AI软件延长了F-16的使用寿命，可以准确预测故障时，可以准备并减轻故障。此过程为维护和运营团队节省了时间和麻烦。