ABB集团业务遍布全球近100个国家，拥有13.5万名员工。单在中国就有员工1.8万名！

　　1、“物联网+”与制造业的未来

　　近来年，ABB提出“物联网+”概念，“物联网+”，即“物、服务与人的互联”，代表了未来制造业发展的方向。

   通过互联网技术把设备、服务与人以及制造流程紧密地联系起来，提升客户体验，提高生产效率，为客户提供多样化的定制服务和产品。

“物联网+”与制造业的融合正推动后者向数字化、网络化和智能化的方向发展。以ABB位于北京的低压工厂为例，数字化工厂通过互联网技术实现采购、智能制造、物流和交货的一体化，同时，终端用户可以通过手机实时跟踪物流环节，直至货物准确交付。

　　2、如何理解“物、服务、人”

　　物联网中的物是指那些能生成海量测量数据的智能机器、设备和系统，从单台设备运行到整个生产流程，再到能耗、操作环境和生产质量，这些数据覆盖方方面面。通过分析测量数据，便可以有效地对物联网的各项功能实施控制、备便和自动化。

服务——新维度，新方式

　　面对突发的生产设备故障，采用传统的维修方式会浪费大量宝贵的生产时间。“物联网+”将预防性诊断和维护变为可能。

　　数据最为具有说服力：安装ABB智能传感器对低压电机状态进行远程监控，传感器可将电机运行数据传送到云端进行分析，向用户的智能手机实时发送电机状态报告以及预防性维护的建议，这一过程可帮助用户降低近70%电机故障停工时间，延长30%使用寿命，同时减少近10%能源消耗。

　　在资源短缺，人口红利不再的大环境下，这带来的生产效益无疑是巨大。举一个形象的例子，如果全球所有工业电机都配备了类似的智能传感器，节约下来的能源将相当于100座大型发电厂的发电量。

　　人—控制与决策中枢

　　未来工业中，需要人来控制、监控和决策，人仍将扮演关键角色。ABB YuMi（英文意为“你和我”）是全球首台能实现人机安全协作的机器人。

　　ABB是全球唯一一家自主研发将生产制造执行系统MES与机器人进行整合的公司。目前，ABB机器人已为格力电器提升30%生产效率并大大改善其工作环境。

　　国际巨头纷纷布局智能化生产，从不同角度进行产业布局，从思路、技术到服务与国内产业共同进步，为自动化技术带来巨大突破。

　　从北京ABB低压电器智能制造的案例中可以得出的结论是：

　　交付可靠性从96.73%提升到现在的99.94%

　　年平均生产效率提升超过6%

　　平均交货周期从8天缩短至2天

　　提升制造过程稳定性和质量可靠性

　　实现需求和制造资源的无缝连接，按需生产

　　这些都是长期实践的真实数据，给工厂生产带来了巨大效益！国内制造企业都应从这些先进案例中寻找到自己的突破点，尽早实现企业的转型升级！

　　但无论如何，不可盲目慌乱，应切实分析企业所处的实际位置，再着手布局。