一、智能制造柔性生产线系统
   智能制造柔性生产线系统由信息管理服务器、生产总控系统、产线管理系统三部分组成；服务器主要由云服务器、数据库服务器组成，主要用来接收用户网络订单和对订单数据、生产数据、用户信息进行分析。生产管理中心包含管理中心和监控中心，管理中心主要对各个产线任务、设备状态等进行管控；监控中心主要是对当前生产线状态、机器运行状态、产品生产状态等进行监控；产线管理系统由生产管理系统和客户端组成，此部分可以根据实际需求进行扩展，用户可以根据自己的需要扩展不同的生产产线，同一条产线设备通过无线模块进行数据交互，不同产线之间通过客户端进行信息交互，再通过客户端给相关产线管理中心下发生产任务。具体如下：

软件系统方面：
   软件控制系统包括手机应用程序、智慧工厂系统以及企业云系统。 数据链接到数据服务器或控制中心，整个系统的所有数据都会通过物联网、以太网方式和现场总线技术进行数据与系统控制中心数据交换，可对系统的所有站点进行实时监控，并且控制中心可根据客户需求对产品的规格进行设定，实现多元化生产，能够根据订单信息自动化识别，自动加工，成品货物最后进入智能仓库；系统配有数据服务器开放接口企业云数据存储，以实现全球数据共享，通过授权的移动终端可实时系统调度、查询、监控。

生产管理系统架构
硬件系统方面：
   智能工厂实训室设备的系统硬件配置成工艺层和操作层双层递阶控制的开放式架构，实现产品信息、工艺信息、管理信息和控制指令软件层自上而下的逐层传递，现场状态、设备情况、采集监控和传感数据等的自下而上的反馈。
   在生产线的每条工位均有一个无线信息采集器，与生产线上的生产设备建立通信。采集相应的实时数据，如运行时间、速度、计数、温度、压力、流量等，归档存储，并进行数据应用（App）。然后通过将各台采集器联网，实现各生产线工位和前处理工段数据的互联互通。
二、智能灌装生产线系统
   智能灌装生产线系统主要针对当前灌装行业进行智能改造，实现从原材料开始的包装袋的制造、固体颗粒与液体自动灌装入袋、封口、装箱、仓储的全自动、无人化工业生产线；生产线上所灌装的产品可以各不相同，根据实际生产需求或者用户需求实现小批量、个性化定制服务；同时各产品携带电子标签，内置产品相关信息（例如个性化定制信息、生产信息、加工信息等等），可以自行与机器人、加工设备进行通讯，实现智能加工，用户也可以通过读取电子标签了解产品生产信息（生产日期、车间、产线等等），实现产品信息交互。效果图如下：

三、系统特点
a)个性化定制服务
   客户可以通过电商网站、手机APP直接在订单里面直接进行下单，下单时可以选择自己想要加工的产品类型、大小、颜色等；
b) 柔性化生产
   从软件上，通过上位机自动化生产管理系统，可实现生产信息存储追踪功能和柔性排产计划功能，从而有效记录、统计、追踪、变换生产质量和效率。
c) 四大集成系统
   系统集成了智能加工系统、智能生产系统、智能物流系统、智能仓储系统四大系统。
d)开放性
   系统开放电路、气路配线、机械装调、软件系统开发接口和源代码，使学生可以真正实现动手实操。同时提供电路控制原理图、接线图、气路控制图、机械装配图等，在电气控制柜设计方面，采用前后柜门可拆卸设计，方便接线和相关电路学习。
e)可扩展性
   电路部分接口均为国际标准接口，各控制单元均可外接控制器来实现控制功能；机械部分可通过添加新的模块单元来完成系统升级。可以和工业上众多设备进行对接，完成产线改造和二次升级。
f)云计算
   对所有设备采取一种基于物理数据和低级别现象持续关注和在线诊断，实时采集机器各种性能、指标，计算出目前机器性能状态和生产效率，当某部分器件出现故障生产效率无法满足其他机器时，系统实时提醒 ，保证设备合理、高效运行。
g)模块化
   系统中的单元设备具有“联机/单机”两种操作模式。所有的单元设备的都可以独立操作，可以单机设备为平台，进行单项技术的研发。整个系统能够不断的扩展、扩充。网络系统可以紧跟现场技术升级扩展，在原有系统设备的基础上完全兼容扩充部分。系统无论机械结构还是控制，都采用统一标准接口，具有高的兼容和扩展性，随工业现场技术的快速发展。
h)安全性
   所有设备模块采用国际认可产品，同时设备具有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护、误操作保护功能，存在安全问题的所有工站，都会设置有停止和急停按钮，可以随时停止设备的运行，保障人员安全。所有安全性符合相关的国标标准，所有材质均符合环保标准，所有元器件满足国家CCC认证。