玩具业是香港传统产业中一项优势。过去十年，作为劳动密集型的传统产业，香港玩具厂商经历07年“美泰玩具召回事件”及08年金融危机引发之撤离和倒闭潮，包括冠越玩具、合俊玩具在内的众多玩具巨头纷纷倒闭。大浪淘沙，能坚守下来的玩具港商均有一个特点，就是通过生产线机械化减省人力成本，并优化生产工序提升效率，开发新型电子产品扩大客路，成功捱过寒冬，在珠三角“屹立不倒”。

　　香港玩具厂商会副会长梁钟铭形容，玩具厂商在内地正经历第2波“撤离潮”。他说大多数港企于07年发展上升期毛利率达35%，“不愁没单”环境致大多香港玩具厂商因循守旧。外贸加工OEM模式风险低，却削弱港商议价能力，易被欧美买家压价，订单风向一转很易大批倒下。

　　“08金融危机加上美国产品回收潮双重打击，大批公司倒闭”。梁钟铭身兼老牌玩具企业龙昌国际董事总经理，在倒闭潮中，龙昌集团通过转型自主品牌得以生存。他说：“我们在02年收购美国着名玩具公司KidGalaxy，将其旗下品牌‘变动思’产品引入香港，成为集团旗下首个自有品牌。该品牌在美国有2000多个零售网点。龙昌拥有自己的技术和品牌，有助降低经营风险。”目前龙昌主要业务以欧美为主，40%到50%是OEM业务，30%是ODM，25%是OBM。

　　图：香港镇泰董事长黄铁城（右）和首席执行官黄达智/大公报记者黄宝仪摄

　　在首轮危机中“屹立不倒”的还有港资玩具厂镇泰集团。从生产玩具零部件，到生产复杂、含高科技玩具，以至新奇特别家电用品领域，镇泰一路高歌，用40年时间从一间投资20多万港元的小型玩具生产厂，成为年出口总值达20多亿港元的玩具巨擘。董事长黄铁城称，在上世纪90年代中期玩具开始加入电子成分的时候，镇泰就率先更换电子设备，自行开发电子生产线完成首次升级。

　　第二波“撤离潮”源于经营成本上涨。梁钟铭表示，过去五年工人工资翻一倍，每名工人有650元一个月社保，公司缴纳社保比例从30%增至60%。龙昌在机器换人方面下本，藉改进生产流程、引入自动化生产线替代机械性劳动，工人数目从五年前8000人减至2000人。龙昌集团计划部高级经理称，每条生产线可节省60%到70%人手，产能增加之同时正确率达百分百。

　　镇泰集团车间主管曹惠萍称，以镇泰招牌产品恐龙玩具为例，05年刚开始生产时拆分工序需200多人合作，所有工序流程全部完成要3小时。随着设备升级，经过不断工序优化、合并和提高自动化程度，如今只需50人参与，完成所有流程缩短至20分钟。

　　未来重心坚守珠三角

　　梁钟铭坦言，熬过两波冲击，玩具业上内地市场机遇仍巨大，未来重心是继续坚守珠三角。梁钟铭看准内地未来计划生育政策改变带来之“二胎经济”，以及人口老化逐步扩大的“老人市场”，开始研发产品打进“一老一幼”玩具市场。龙昌公司针对老年人开发可穿戴智能设备，能迅速将老年人的血压、心跳频率等信息。同时研发的教育类机器人，打入教育领域市场。

　　镇泰集团首席执行官黄达智称，玩具在镇泰集团的生产中仍占70%，惟近年镇泰几乎没接过简单产品订单，所有镇泰生产产品中仅30%无电子成分。爱挑战使企业培育出卓越研发能力，镇泰将生产线延伸至小家电、高科技玩具等领域，成港企成功转型典范。

玩具设计新颖老幼通吃

　　受经济大环境影响，国内玩具业发展面临诸多挑战。不少玩具港企研发智能产品和高技术产品积极迎战。一个电子秤大小的白色机器人，个子小小却能播音乐、打电话、视频对话甚至测量血压。这款名为“小白爱家”的看家保健机器人，便是玩具厂商龙昌集团最新研发产品。

　　“小白爱家”只是开端，龙昌集团借助自身技术和品牌，早在2014年提前布局“一老一幼”玩具市场。专门针对小孩学习的智能学习机器人也已经研发成功，一些开发智力的小机器人玩具也在内地部分学校铺开使用。此外，龙昌还设立智能研究院，拓展研发高技术的智能穿戴设备。龙昌智能研究院院长陈育川表示，龙昌玩具畅销国内外，在中国玩具行业举足轻重，正是源于公司对研发创新巨额投入，及对生产工艺“精益”要求。所谓“精益”是他们宁愿在研发和调试阶段多作尝试，甚至经历多次失败，也必须让投向市场产品有质量保证，进而赢得市场认可。“每天工作都要发挥想像，甚至异想天开，尽可能多地预想可能发生各种意外情形，并想出因应之策。”

　　另一家港资玩具企业镇泰集团同样不遗馀力进行产品创新。在镇泰集团产品陈列室内，记者被那些让人大开眼界的产品所吸引：像变形金刚一样会“变身”的自动摺叠婴儿车、会“吃”东西会撒娇的玩具马、像运动手环一样记录拥有者每天喝水情况的蓝牙瓶盖、懂得与自闭症儿童互动的机械人……这里不仅有镇泰近年研发的新品，也陈列着近40年发展历程中的精品，是镇泰成功转型升级的证明。

　　镇泰集团研究及发展部经理杨思平介绍，每一项创新产品研发工作涉及大量试验才能过关。他称，产品研发岗位令工程师有机会最先接触到客户新创意，研发产品亦是一个从无到有的开发过程，最初由客人提供一个产品创意，然后通过镇泰“一站式”专业服务，将它变成实实在在的产品。他犹记得，来到镇泰参与的第一款产品是带有紫外线灯的杀菌吸尘器。为防止紫外线直射人眼睛造成伤害，设计时要纳入防范措施，当有人提起吸尘器或它翻侧等离地时，系统自动关掉紫外线灯。

　　改造生产线老员工助阵

　　人力成本攀升对于劳动密集型玩具企业来说是最头痛的一环。以机器取代人手，港企各出奇谋。龙昌集团计划部高级经理廖耀德称，龙昌专门成立机器换人部门，负责研究整个生产车间生产线改造，部门一半人是请专业技术人员，一半是老员工。

　　廖耀德指，机器取代人手挑战在于，自动化生产研究未必每项均有成果，有很多失败尝试，需要耐心和富经验人士协助方能成事。他表示过程中会收集一线工人意见，了解如何改进才可令他们工作更畅顺。

　　打螺丝和喷油是机械化重点部分。这涉及人员最多，故成为切入点。一名工人8小时不断重复做上螺丝高重复动作，通过机械臂可同时最多用8个螺丝批工作，效率大大提升，可让原来技工转去操控机器人。虽然工资不变，但工作任务技术含量提高，将工人从重复劳动解放出来。在镇泰集团，97年高中毕业的曹惠萍来到镇泰（中国）工业有限公司，成为一名普通流水线工人。这是她首份工作，一干就是29年。如今，她历任助理、组长、主任，现担任车间主管。她指，机械化对工人是一种挑战，习惯了简单工序，适应机械化协调操作需要时间适应。

　　通过优化车间工序，使人力得到解放和充分利用。镇泰集团生产部高级经理黄兆棠表示，招工容易时，工人对岗位要求低，最好一人一项工序，不需要用脑就可完成，排班时要将一个玩具拆分成N个容易完成工序；现在员工更有责任心，学习能力更强，希望通过工作提升自身技能，因此现在员工身兼多项技能，排班时按不同生产设备分成多个环节。多技能工人效率更高，意味着收入增加。

　　玩具港企坚守招式

　　1.在代加工生产基础上，通过收购其他品牌或自主设计建立自有品牌

　　2.按照产品特性，收集一线工人意见，不断生产工序合并、简化和自动化，部分工序全面机器化

　　3.投入充足资金到研发上，建立专门研发中心，与高校等机构合作设计新产品

　　4.在传统客户群基础上，开拓“老人玩具”等新市场

　　5.严格把控玩具产品质量，对于新产品开发时进行大规模精益调试