此前在滁州举办的“彩电智能制造三年规划”发布会上，康佳集团董事局主席兼总裁刘凤喜宣布启动传统彩电制造向大数据时代智能制造的战略转型。计划分三年时间，总投资4.52亿元，用于集团和安徽康佳智能制造软硬件的升级改造。

毋庸置疑的是，中国家电巨头今后的发展，面向智能制造的布局和自主话语权体系打造，至关重要。

凭借丰富的行业经验与前瞻性洞察力，康佳引入两化融合(自动化、信息化)这一先进的理念，依托集团的雄厚实力，持续投入自动化和智能化建设，向一线品牌的“高精尖”制造水准看齐。

据悉，从2016年初开始，康佳围绕着彩电的模组和产品，已经做了六条自动化产线，在包装和物流以及生产的搬运和物料的配送上运用了四轴与六轴机器人。据康佳副总经理邓伯禾表示，运用了自动化产线之后，康佳的人工数量2016年较2015年减少了30多个，人均产出却提高了64%左右。

在尝到了自动化带来的甜头之后，康佳更是提出要进一步提升产线的自动化率的要求，希望能够把产品工艺、智能制造、信息化整合在一起，打造整厂自动化解决方案。

邓伯禾指出，目前彩电生产的自动化改造痛点在于虽然产线后端以及仓储这一块自动化程度已经很高，但整个工厂的物流自动化还面临着很大问题。此外，整个产线的自动化率离康佳的期望还存在一段距离。

具体来说，从产品背板组装、大件的上料，再到空调的点胶固定、光学膜片的组装，脆弱的长的注塑件卡位拼接的组装以及液晶面板的组装，通用化兼容性比较高的专机的移载，名牌、条码的贴附，打螺丝和模组制造等环节自动化程度还需提升。

邓伯禾还特别强调，因为液晶面板的组合对于精度的要求比较高，涉及到光学材料和兼容性等问题，自动化改造目前存在很多难点问题没有解决。

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