比利时BESIX集团正在努力革新传统的施工方法，即打印混凝土而不是浇筑混凝土。来自库卡（KUKA）的KR QUANTEC正在协助这项工作。它使用混凝土打印3D柱子、雕塑和立面元素。速度快，又环保。

位于迪拜的BESIX 3D工作室由290块混凝土面板组成，它是比利时BESIX集团的一部分。一共有290块面板，在库卡机器人的帮助下，每一块面板都在大约10分钟内打印出来，然后简单地安装在建筑上。这是该建筑集团的第一个开创性项目，目前被认为是世界上最大的3D打印混凝土立面。

快速、环保、安全：混凝土3D打印将彻底改变传统的施工方法。增材制造过程避免了浪费，并在短短几个小时内提供定制解决方案，甚至整个系列。世界各地的建筑公司目前都在努力寻找最佳的3D打印方法。总部位于布鲁塞尔的BESIX集团就是其中之一。成立于1909年的该公司于2018年12月在迪拜设立了3D工作室，并安装了KR QUANTEC家族的机器人进行打印。

增材制造新方法的强大合作伙伴

设计高级项目经理兼BESIX 3D团队负责人Benoît Meulewaeter表示，“对我们来说，在项目开始时找到一个可靠的合作伙伴尤其重要，这个合作伙伴要准备好从新的角度思考打印问题。我们在库卡找到了这个合作伙伴，现在可以自动实现我们的项目。”该公司与来自德国奥格斯堡的自动化专家库卡一起，开发了以混凝土为材料的3D打印机器人应用。客户需要的所有形状元素都是通过3D软件提前建模的。

3D软件将规格传递给KR QUANTEC

Benoît Meulewaeter解释说，“即使对于复杂的需求，增材制造也没有限制。3D打印使我们能够单独生产任何定制的形状。”一旦模型准备好，软件将数据传输到KR QUANTEC, KR QUANTEC的关节臂上有一个喷嘴，可以进行3D打印。然后机器人根据规格一层一层地打印出建筑的雕塑、立面元素和其他组件。既快速又有效。用这种方法，不到一个小时就能生产出一个两米高的柱子。

通过使用机器人无浪费并且低二氧化碳排放

客户在颜色方面也具有灵活性：可在打印前将不褪色颜料混合到混凝土材料中，以达到客户所需的颜色。该机器人不仅可以快速完成工作，而且可以以近乎无声且环保的方式完成工作。液态混凝土材料以 1:1 的比例转化为最终产品，因此在此过程中不会产生废物。使用 KR QUANTEC 还可以减少二氧化碳排放，因为机器人可以直接在施工现场打印所需的预制混凝土构件，而无需专门运输。

使用环保材料进行 3D 打印

Benoît Meulewaeter 指出：“通过使用混凝土的 3D 打印，我们坚定地追求我们的企业目标，即提供高效和环保的解决方案。”库卡也在这里提供支持。负责 3D 项目的库卡团队负责人 Alois Buchstab 说：“我们很高兴 BESIX 集团选择库卡作为合作伙伴。凭借我们的节能机器人解决方案和专业知识，我们正在履行创造可持续未来的责任。”

BESIX 3D 团队目前正与其他合作伙伴合作开发用于增材制造的环保混凝土混合物。这些可用于防波堤建设等领域。该公司还考虑让库卡机器人直接在现场打印，以避免运输成本。“我们对我们的合作非常满意，并且肯定能够在不久的将来与库卡一起推进更多项目，”Benoît Meulewaeter 说。该公司正在考虑扩大其在迪拜的生产设施，甚至在比利时或荷兰开设类似的工作室。