近日，华为在北京怀柔率先完成了由IMT-2020(5G)推进组组织的中国5G技术研发试验无线技术第二阶段测试。通过5G新空口及大规模多入多出等技术，使单用户下行吞吐率超过6Gbps，小区峰值超过18Gbps。另外，华为率先完成5G切片技术测试，针对5G三大场景的业务特点，实现了切片可灵活配置，完成端到端的切片技术的验证，保障空口时延在0.5ms以内，单小区大于400万连接，均超出ITU（国际电信联盟）对5G定义的要求。

问：这么好的网，我该怎么用？

答：这个您放心，许多行业都在排队入场。在智能制造领域，工厂和5G技术已经碰擦出了火花。

首先，各国纷纷扶持智能制造业，像德国的工业4.0，美国工业互联网，新工业法国，还有我们的中国制造2025等等，因为未来市场空间超11.6万亿美元！而5G及无线技术预计在2025年全球制造领域实现100亿连接，解决现在布线工期长、易腐蚀、成本高等问题，同时还能拥有高可靠、低成本、按需制造、柔性生产的灵活性需求——这就是高科技的力量！

什么是柔性制造？

众所周知，只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益；反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁的调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本，最终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性制造系统便应运而生。

要进入制造领域，网络必须满足各类子系统不同要求。面对从分钟到毫秒的时延，从Kbps到Gbps的带宽差异化需求，5G的弹性能力才能胜任！

在华为无线应用场景实验室（Wireless X Labs）上海展厅，有这么几个厉害的工厂应用场景：

准：无线的AGV（Automated Guided Vehicle）小车接受到上料无线信号，将物料从仓储点按照无线下发的导航路线送到指定工位，这里用到了无线控制及高精度定位的技术，把物料盘以毫米级的误差准确送到送料机里。5G的抗干扰和高密度下的安全通讯特性正好发挥在AGV密集的厂区里。

快：待加工物料送到上料机后，先由无线工业相机咔咔地拍几张照片，将图像发送到云端进行处理和识别。机器视觉将识别、定位物体精确位置（精确到1像素以内），传输的带宽大于1Gbps，要求的时延可能低至1ms。只有超快的网络，才能在这么短的时间内完成图片传输、特征识别，命令反馈的步骤。

稳：接下来，无线PLC（逻辑控制器）接收到无线相机传递的位置信息，通过计算传送带的速度进行预测，把执行命令发送给作业岛上的机械手臂。云化的PLC和岛式的机械臂结合，利用5G网络超低时延的优势，可以同时控制几十台甚至整个工厂的机器设备，并且永不宕机；云化PLC概念可以让各工位工作随时切换，响应生产需求，以发挥柔性制造的最大效率。

最后，所有的机器的常规维护和问题排查，都可以交给工业AR辅助设备。工人们只要借助平板、智能眼镜等设备，对准需要排查问题的设备，同样通过机器视觉识别、云端故障定位和增强显示，就可以迅速的完成维修作业。

在X Labs的实验室，可不仅仅是这些，那边还有个大家伙在吭哧吭哧搬箱子！！！为什么是搬箱子？因为这是个机器协同的工作，他需要两只机械手相当的同步完成操作。5G的1ms时延就是干这个事情的。

5G 1ms和4G的50ms是啥差别？

差别就是5G完成了协同的工作，而4G把箱子丢进了坑里。。。

一张5G的网络搞出来这么多的事儿，叫攻城狮怎么忙得过来。好在我们找对了小伙伴，华为X Labs与神秘伙伴将于近期成立智能制造兴趣小组，一起推进中国的智能制造2025。