Saeki与建筑设计、工程设计和施工服务行业合作，以节省混凝土和二氧化碳，开发了一种经济高效地生产定制混凝土模板的新方法。该公司表示，他们通过将 3D 打印、铣削与大型工业机器人相结合来实现这一目标，这些机器人可以非常高效地打印长达数米的模板，并且在设计复杂性方面，机会无限。

该公司表示，目前，要开发轻质碳纤维元件，或建造优化的混凝土楼板，买家必须等待数月并花费大量资金才能收到第一个样品。Saeki表示，他们消除了这一瓶颈，使买家能够以前所未有的方式创新和发展他们的服务和产品。

SAEKI 联合创始人Andrea Perissinotto表示：“从我们在地下建造的设备，到我们在地球上建造的设备，再到太空中建造的设备，从建筑到航空航天工业，都需要大型、一次性（定制））组件，大多最多使用一次，最多几次，然后报废。制造这些零件，从制造混凝土元件的模具到制造复合材料火箭所需的工具，都是劳动密集型的，交货时间长，而且非常昂贵。此外，这些因素会延迟硬件迭代以达到最终产品。”