C-Hawk Technology率先采用新型Roberto™平台进行机器人塑料焊接

半导体和医疗保健行业零部件、组件和工艺制造的全球领导者C-Hawk Technology宣布推出其正在申请专利的新Roberto™平台，一种集成机器人系统，可实现塑料焊接自动化，并为塑料焊接组件和子组件的制造质量、精度、可扩展性和安全性设定新基准。早期性能数据显示，Roberto的性能优于手工焊接，生产速度和产品一致性提高了25%，输出效率提高了30%，错误率降低了50%。

C-Hawk Technology首席执行官Chase Zunino表示：“Roberto体现了我们对追求自动化、智能工厂和可持续制造的贡献。”“机器人系统和人工智能驱动的质量控制之间的同步为我们提供了竞争优势。我们致力于确保C-Hawk在日益自动化的世界中保持敏捷并响应市场需求，从而保持在制造创新的前沿。”

C-Hawk是半导体资本设备供应基地中第一家实施专为塑料焊接设计的集成机器人解决方案的制造商。其机器人解决方案是根据其制造流程量身定制的，可提供更好的定制以及与现有运营的集成。此外，该技术与位置无关，可以部署到任何地理位置，支持靠近客户站点的本地制造。利用机器人技术，C-Hawk 的客户可以受益于更快的交货时间、高精度任务的一致质量以及降低的生产成本，帮助他们在不牺牲质量的情况下满足更高的需求。

C-Hawk Technology 首席运营官 Peri Kasthuri表示：“机器人可以提高运营效率，并且比增加和培训人力更容易扩展。”“这使我们能够培训员工专注于增值任务和系统管理，为他们与机器人系统一起工作做好准备。事实上，我们的协作机器人（cobots）在高精度任务中集成了人机团队操作；这项技术是塑料焊接行业的首创。”

“在C-Hawk，我们不仅投资于先进的机器人技术，而且致力于打造一支精通自动化卓越技术的团队，”C-Hawk技术自动化总监Joo Leong Lee说道。“我们的目标是将精密工程与随时准备利用 Roberto 平台等技术潜力的员工队伍相结合，使我们成为未来自动化制造的领导者。”

Roberto结合了尖端传感器技术、人工智能（AI）驱动的控制装置和洁净室认证的机械臂，在自动化焊接领域提供无与伦比的性能，具有：

l  实时监控和调整。Roberto利用实时反馈系统，可以动态调整焊接参数，确保每次都能完美焊接。这种自我纠正能力可以最大限度地减少缺陷并提高产量。

l  洁净室兼容性。Roberto专为在超洁净环境中运行而设计，遵守严格的半导体制造标准，降低污染风险并确保符合行业要求。

l  可扩展性。Roberto具有可扩展性，从小规模原型设计到大批量生产，使制造商能够适应不断变化的市场需求，而无需牺牲质量或效率。

l  用户友好的界面。Roberto直观的界面使操作员只需最少的培训即可设置和控制系统。这减少了停机时间并确保在全球各种生产环境中快速部署。

l  可持续性。机器人和自动化技术将能源消耗降低约50%并最大限度地减少浪费，从而强化了C-Hawk的可持续发展目标，从而实现对环境更加负责的生产过程。例如，Roberto仅在焊接过程中激活其热源，而人类焊工必须保持焊枪持续打开。Roberto使用连续焊接和自动切断功能，减少了90%以上的焊条浪费，这些焊条浪费通常是由人工焊工产生的，他们必须在每次焊接时将焊条预先切割至所需长度。

Roberto平台目前在美国和亚洲的C-Hawk工厂的制造中使用，并为该公司的全球客户群提供服务。