提高效率和降低成本是近年来石油行业的主题。技术的崛起让石油行业开始转向使用机器人和无人机在恶劣的海上环境中执行危险任务。这些技术可以节省成本并提高效率，通过减少工人接触危险任务来提高安全性。2010年美国墨西哥湾深水地平线平台爆炸事件发生后，石油公司开始更加重视安全问题。
英国石油公司使用一个小型机器人来检查墨西哥湾的Thunder Horse平台。机器人的磁性履带装备了强大的稀土磁铁和高清摄像头。检测工作也得到了无人机与摄像头的补充，捕捉最小的细节。据英国石油公司高管介绍，机器人和无人机比人工可以节省大约一半的时间完成检查工作，同时也可以将工人从不安全的恶劣海上环境中撤走。在Thunder Horse试点机器人无人机项目之后，BP正在考虑在其邻近的Na Kika、Mad Dog和Atlantis平台上开展类似的项目。
“通过这种方式收集数据，我们获得的效率非常高。 安全因素是显而易见的，“BP数字创新组织（DIO）的技术总监Dave Truch告诉路透社。
BP还在华盛顿州的Cherry Point炼油厂使用机器人和无人机。例如，机器人通过使用超声波技术来检测加氢裂化反应器等容器壁上的微观裂缝等。该机器人将检查时间从23工时减少到仅一小时。在计划停产期间，人们不得不在加氢裂化装置内进行工作。
Oceaneering International技术销售代表Ryan King表示，他们并不担心机器人会让人们失去石油领域的工作。
对于小型企业而言，机器人和其他技术前期高昂的成本可能难以实现，但最大的石油公司拥有竞争创新的资源。
英国石油公司创造了Wolfspar，采用了一种地震源技术。英国石油公司高管表示，通过该技术，公司获得低频震动信号，并可帮助英国石油公司预估Atlantis、Thunder Horse和Mad Dog钻井平台的石油剩余量。
挪威国家石油公司正在开发面向中小型平台的遥控平台。2017年夏天，挪威国家石油公司在挪威大陆架上安装了第一个无人井平台（unmanned wellhead platform）Oseberg H。无人平台将与Oseberg现场中心连接，并从那里进行远程控制。
法国道达尔公司和苏格兰阿伯丁的石油天然气技术中心将在未来18个月内试用世界上第一台自主离岸机器人。该项目将开发和试用移动机器人，用于对道达尔陆上Shetland天然气工厂和离岸Alwyn平台的设施进行自动运行检查。阿伯丁技术中心和道达尔正在与奥地利制造商taurob和德国达姆施塔特理工大学合作开发机器人，他们在2017年共同赢得了道达尔的ARGOS（石油和天然气站自主机器人）挑战。
道达尔英国技术与创新部门主管Dave Mackinnon表示，机器人为石油和天然气海洋工业提供了一个新的领域。
在海上钻井方面，GE和Noble公司已经合作推出了世界上第一艘数字钻井船，旨在提高钻井效率并将目标设备的运营支出降低20%。数字化船舶收集后来分析的数据以创建预测模型。
石油行业越来越多地使用机器人和无人机来削减支出并改善运营和安全。效率、成本和安全仍然是石油行业的优先考虑事项。
文章来源：oilprice.com
