钨惰性气体（TIG）焊接是在随后的手工精加工或CNC加工完成修复之前建立磨损或损坏的模具和模具表面的传统方法。然而，几十年来在德国流行的脉冲激光焊接技术在美国作为模具修复（以及其他焊接应用）逐步得到认可。

这些焊工以5至10毫秒的脉冲发射激光束，熔化沉积的基础工件金属和填充焊丝，然后在下一个脉冲之前重新固化焊池。与连续TIG和其他焊接操作相比，它具有高峰值功率，但对基础金属的热输入较低。事实上，据说大多数工件在焊接后立即变得很凉爽。

脉冲激光焊接有三大优点：

1.脉冲激光焊接缩短了整体维修时间，在TIG焊接大型模具部件之前，必须缓慢加热。焊接后，冷却也必须是渐进的。这对于防止贱金属开裂是必要的。但是， 加热和冷却可能需要数小时，延迟完成维修所需的手动弯曲或CNC加工工作。由于热输入低，脉冲激光焊接设备不需要这种受控制的工件加热和冷却。另外，当焊接过程中模具保持安装时，不需要切断压力机的电力（对于非常大的模具来说是常见的），不需要像TIG焊接那样将地线连接到模具上。激光焊接工艺还可以精确焊接小细节和区域，而不会意外撞击相邻的特征或表面。激光焊接可以使用直径为0.003英寸的焊丝进行，这样可以减少加工时间。

2.脉冲激光焊接可最大限度地减少工件硬度。与脉冲激光焊接相比，TIG焊接产生更深的热影响区（HAZ）。TIG焊接的HAZ可以深达0.15英寸，而脉冲激光焊接的典型范围是0.008至0.012英寸。用于TIG焊接的较大HAZ意味着该区域中金属硬度的更大降低。

3.脉冲激光焊接提供更多可重复的结果。根据TIG焊工的技术水平，珠子路径可以包括峰和谷。脉冲激光焊接使用户能够在精确位置开始和停止操作，同时沉积更一致的焊缝高度。

虽然全CNC模式通常用于生产工作，而不是模具修复，但这些单元可以手动，半自动模式或全CNC模式操作。在半自动模式下，操作员可以在激光操作期间锁定任何或所有轴，以设定的速度旋转，以直线焊接，或者轻松地遵循复杂的角度。脉冲激光焊接机也可焊接小至0.004英寸的点，而微型TIG装置则为0.04英寸。