一，提高焊接熔敷率法

提高焊接熔敷率，如采用高效的三丝埋弧焊法，其焊接参数分别为220A/33V、1400A/40V和1100A/45V。在焊缝背面设置挡板或衬垫，50~60mm厚的钢板可一次焊透成形，焊接速度可达到0.4m/min以上其熔敷率与焊条电弧焊相比，前者为后者的100倍以上。

二，复合焊法

最近开发成功的激光-电弧复合焊法。采用了这种激光-电弧复合焊法，可以提高焊接速度，如5mm厚的钢板或铝板，焊接速度可达2~3mmin,能获得好的成形和质量，焊接变形小。与传统的热源焊接相比，明显地增大了焊缝熔深，在一定的程度上降低了生产成本，提高了效率。由于激光-电弧复合焊接能够减缓熔池金属的凝固时间，有利于焊缝金属相变充分进行，从而减少咬边、气孔和裂纹等缺陷的产生等。

三，窄间隙焊法

在减少焊缝坡口截面及金属熔敷焊接生产方面，近十年来最突出的成就，就是采用窄间隙焊接工艺，窄间隙焊接是采用气体保护焊进行单丝、双丝、三丝的焊接。当钢板厚度为50~300mm时，间隙设计为13mm左右，则焊缝的熔敷金属量成数倍、数十倍地降低，从而大大提高了生产率。窄间隙焊接的主要技术关键是看如何保证两侧熔透，以及保证电弧中心自动跟踪。并处于坡口中心线上。

为此，各国开发出多种不同的方案，因而出现了多种窄间隙焊接法，如：电子束焊、等离子弧焊和激光焊法。这些焊接方法可采用对接接头，且不用开坡口，因此是更理想的窄间隙焊接法，这也是它广泛受到重视的原因之一

四，双丝三电弧焊法

双丝三电弧焊接系统(TR1-ARC)。该系统最大的特征是，除了在每根焊丝与焊件之间建立常规的焊接电弧外，还在两根焊丝之间产生间接的第三电弧，被称为“双丝三电弧”。双丝三电弧焊接系统(TR-ARC)突破了焊丝熔敷率与焊接热输入在常规电弧焊方法中的矛盾和焊接难以稳定的问题，成功解决了高强钢厚板焊接一次成形的自动化技术难题。

五，智能化法

焊接设备采用焊接机器人，焊接生产车间采用机械化、自动化，不仅大大减轻焊工及相关人员的劳动强度，并且成倍成百倍地提高生产率，这是发展趋势。