高压蒸汽发生设备的领导者Steinmüller Africa与工程顾问eNtsa两公司采用旋转摩擦焊接和摩擦水柱加工（FHPP）的混合技术，将448个热交换器喷嘴固定到用于高压热交换器最终制造的四个高压集管上。需要开发这种工艺来替代已经使用的埋弧焊方法。

最初使用埋弧焊方法进行焊接时，发现前四个焊头存在缺陷，虽然埋弧焊工艺经过进一步改进后没有缺陷，但这四个焊头仍需要修复。为了修复这些缺陷，两家公司采用了FHPP和旋转摩擦焊的混合应用，将喷嘴焊接到封头上。

Steinmüller Africa高级焊接工程师Friedrich Schwim解释说，“喷嘴需要精确，以确保管子和喷嘴焊缝之间正确配合”。“所有必要的规范均已制定，焊接已被证明100%无缺陷，取得了巨大成功，”他指出这种新的焊接方法有很多优点。“喷嘴方向的变形几乎为零；自动化流程确保所有焊缝均相同；焊接时间比埋弧焊减少75 %；最重要的是，制造成本保持不变”。

WeldCore® 是这种焊接技术的基础，是一种新颖的取样和修复技术，包括从管壁上取出圆柱形冶金样品，并使用锥形摩擦水柱处理修复蒸汽管道中的位置。这降低了意外灾难性故障的风险并增加了正常运行时间，从而节省了大量成本。

Steinmüller Africa公司与eNtsa合作研究开发了该工艺的基础远离，并最终获得了申请和批准。Schwim表示，“行业中有多种摩擦焊接技术”“但对于这个特定的应用，它们从未被使用过。当从头开始开发时，它也会成为一个困难且昂贵的过程”。“这种焊接工艺有一个健康和安全标准，但由于没有在世界任何地方使用该技术的基线项目，我们必须说服客户和检验机构协会（AIA）接受该技术用于该项目”。

这种焊接技术可应用于石化、核能和发电行业，在这些行业中，喷嘴必须焊接到管道上以形成类似锻造的结合。它现已成为Steinmüller Africa和eNtsa 知识产权的一部分。Schwim 说，“我们的两家公司是目前世界上唯一针对这一特定应用推出该产品的公司”

为了使该项目取得成功，eNtsa提供了焊接 技术、机器和工艺本身的专业知识。Steinmüller Africa公司则提供了焊接技术知识和所需的合规性，包括焊条与顶盖焊缝的最终加工。在整个项目期间，eNtsa被指定为获得ISO 3834-2 质量认证的Steinmüller Africa非洲公司的分包商。“我们全权负责焊接工作，”Schwim总结道，“并提供了进行最终加工和焊后热处理的技术”。