更远的找气（勘探）、采气（开发）不去说了；把天然气从成百上千米、甚至几千米深的地下采出来，净化处理成可直接使用的燃料后，如何千山万水地送到我们身边，就是一篇大文章。
以在建的中俄东线天然气管道工程为例，它不仅在当今世界居单管输量最大（终期输气量380亿立方米），而且采用1422毫米超大口径、X80高钢级管材、12兆帕高压力等级等，指标均为“世界之最”，堪称史上最强悍的长距离输气管道。
距离有多长？其俄罗斯境内段“西伯利亚力量”管道：科维克金气田—恰扬金气田—别洛戈尔斯克—黑河对岸，全长2680公里；
中国境内段：从黑河首站起，经黑龙江、吉林、内蒙古、辽宁、河北、天津、山东、江苏、上海等9省份，到上海白鹤末站止，新建管道全长3170公里，目标市场直指环渤海和长三角两个经济发达区。
在位于黑河市瑷珲区红兴村的该工程北段（黑河—长岭）第一标段施工现场，记者今天看到，工程所用钢管，标准长度均为12.19米；施工方314机组负责人介绍，一公里管线的焊口大致在90道左右。按此推算，境内段3170公里，焊口即高达30万道，“少一道，气也到不了上海”。
30万道焊口中的每一道，均采用最先进的全自动焊工艺进行焊接。
跟以往的半自动焊和人工焊相比，施工现场的“画风”大变——机器爆发出轰鸣声，工人们挥汗如雨、焊花四溅的火热场面不见了，取而代之的是，管线之上一座座“小帐篷”似的工房内，全自动焊机的无人自主操作。
相应地，完成每道焊口从坡口加工、打磨除锈、管口组对，到焊口加热、内焊施焊、热焊、填充、盖面等全套工序，以往需要10小时以上的工作，现在仅用不到一小时就可完成。施工效率大增，劳动强度大减，质量一致性大好。
比如内焊，是由8把焊枪组成内焊机，以0.9毫米的伯乐焊丝为焊材施焊：先由4个焊枪顺时针焊接半道口，再由另4个焊枪逆时针焊接半道口，由管口处的焊接操作人员进行操控。一道焊口一般用时仅90秒。
完成以上八道工序，经全自动超声波检测仪（AUT）检测，100％符合堪称苛刻的施工工艺要求，再进行扫码确认以便将数据即时上传全生命周期数据库后，一道焊口才算完工。
正是30万道这样的焊口，延伸出一条史上最强管道，将俄罗斯天然气源源不断送往北京、上海等急需清洁能源的目标市场。计划2019年10月一期投产（输气量50亿立方米/年），2020年底全线建成投运；到2025年左右达到终期产能380亿立方米/年之后，所谓的“气荒”有望成为历史。
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