对于氩弧焊这个专业，王锋其实并非科班出身。在校期间，他学的是传统的气焊。临近毕业时，才听老师介绍说氩弧焊接的技术含量高、应用前景好。
毕业后，怀着对航天的向往，王锋来到了二院283厂。发现车间干的活基本上都是氩弧焊，让他惊喜万分、兴奋不已。然而，兴趣归兴趣，一切还得从零开始。经过1年多的学习，王锋觉得自己技能水平基本到位了，能独立上手干活了。可是他后来才知道，自己还差得远。
2003年，283厂与哈尔滨工业大学联合研制的自动焊接设备要进行验收，车间派王锋去现场操作，做一些焊接试验。由于对复杂的焊接结构把握不足，焊接参数调整不到位，导致焊缝的外观差、焊接质量无法保证，气密试验时漏气。
“那时候没有师傅可以依赖，感觉到处是困难，这让我对自己的技术和经验水平有了重新认识。”王锋说道。
在那之后，王锋对每一项任务都认真准备，一丝不苟，尤其是遇到新任务、新问题，王锋总是自己先琢磨研究，下载各类焊接视频反复观看学习，研究视频中焊接手法和操作要点，将最新的前沿氩弧焊技术应用到任务中。
工作中的王锋
如今王锋已经在航天科工二院283厂工作了15个年头，在这期间几乎参与了航天科工二院所有型号的焊接任务。在研制型号的一次次复杂、高难度的焊接攻关中，王锋锻炼成为车间的“第一把焊枪”。
某壳体的焊接是困扰283厂的大难题，被称作“那些年最难干的活儿”。根据产品要求，焊缝要达到航天标准的一级焊缝并进行全探伤，同时需要通过强度试验，两项考核达标，焊接才算合格。实际焊接时，气孔、夹渣、裂纹成了这个产品难以跨越的“三座大山”，产品的焊接合格率仅在30%左右徘徊。
王锋接手任务后，开展了各类焊接试验，在一次模拟件焊接时，为了实时观察熔池的动态，他3分钟不眨眼，忍着酸疼紧盯住熔池，双手协调进行焊枪和送丝的姿态和速度的调整，当熄焊的一瞬间，他双眼一闭，眼泪哗哗往下流。通过反复钻研，王锋总结出连续送丝以降低熔池扰动，用白纱手套代替线手套避免引入杂质，焊后局部捶击降低焊接残余应力，解决了夹渣、气孔、裂纹等老大难问题。最终经他之手焊接的几百件壳体合格率达到100%。
某次项目攻关时，为了确保质量和效率，王锋从早上8点一直干到第二天凌晨2点，整整18个小时，除了匆匆吃盒饭的时间，就是持续不断地焊接。任务完成后，大家一起去吃宵夜，从来不喝酒的王锋，一口气喝了三瓶啤酒。大家都很惊讶。王锋却不好意思地说，“忙晕乎了，一整天忘喝水，茶水太烫，我渴得慌。”
有了王锋这个金字招牌，许多行业外的企业都找上门来，一些研究所的某些重大工程项目的焊接任务，在车间和王锋的攻关下，最终如期完成了产品的交付。
因为一直在研制型号焊接任务中“降龙伏虎”，所以遇到焊接难活，大家都会找到王锋帮忙。他帮助生产班组完成了某重点型号部件纵焊的参数调整，焊接的外观和质量都得到提高。帮同事调整焊接参数、进行缺陷补救，已经成了王锋工作的一部分。
这几年，随着厂里任务激增，大量新职工进入岗位。午休时间，王锋都会指导新职工练活。车间职工报名参加各类技能比赛，他主动去为参赛选手们讲课。当被问及主动帮助大家会不会“教会徒弟饿死师傅”时，王锋坦言说道，“一支独秀不是春。大家的水平都提高了，才能代表航天的水平高，产品质量和竞争力上去了，个人和企业都能够得到更好地发展。”
在王锋看来，一个好的环境对于梦想的实现很重要，航天给了他圆梦的舞台，在这个舞台上他能够踏踏实实工作，不断取得进步。对于未来，王锋信心满满地谈起了他的“焊接梦”：“抓紧一切时间钻研掌握国内外前沿技术，一步步积累和创新，为导弹制造多贡献力量，不断提高自己焊接技能水平!”（素材来源：中国国防邮电工会全国委员会）
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